1、“.....无需校核。图外形如图零件结构尺寸见下表表模具零件结构尺寸序号名称长宽厚材料数量上模座，钢卸料板，钢凸凹模固定板，钢下模座，钢冲床的选定根据冲床压力总，模具闭合高度，冲床的工作台面尺寸，选开式固定台冲床。其主要工艺参数如下公称压力标称压力行程滑块固定行程行程次数最大封模高度工作台尺寸模具的零件图和总装配图见图纸略模具主要零件的加工工艺过程表落料凹模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件，粗铣铣六面到并保证上下平面和侧面具有定的垂直度。平面磨用砂轮磨上下两平面使其厚度达，并磨两相邻侧面，使垂直度达钳先划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸，再钻螺纹底孔销钉底孔，凹模洞口穿线孔，最后铰销钉孔和攻丝使其达到要求热处理淬火使其硬度达平面磨用砂轮磨平上下平面，使厚度达线切割割凹模洞口......”。

2、“.....凹模与上模座配销钉孔。精磨精磨凹模板上平面使其厚度和粗糙度达要求。总装配表冲孔凸模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件，热处理退火，硬度达车车端面，打顶尖孔，车外圆至掉头车另端面长度至尺寸，打顶尖孔。双顶尖孔，车外圆尺寸，至要求，车尺寸至要求。检验热处理淬火，硬度至磨削磨削尺寸，至要求。线切割切除工作端面顶尖孔，高度尺寸至要求。磨削磨削端面至检验表凸凹模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件，粗铣铣六面见光平磨磨高度两平面到尺寸钳划线在长度方侧留切割夹位后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔惚扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求。热处理淬火硬度达平磨磨高度到线切割割凸模及两凹模，并留研磨余量钳研配凸模平磨磨厚度达要求总装配表卸料板加工工艺过程序号工序名工序内容备料下料钢......”。

3、“.....厚度达，并磨侧面使其垂直度达钳划线螺纹中心线，定位销钉中心线及中间型孔轮廓线钻孔螺纹底孔，定位钉底孔型孔穿线孔铰孔，攻丝铰定位钉底孔到要求，螺纹孔攻丝到要求线切割割型孔到要求钳型孔与凸凹模装配定位钉与定位钉装配螺纹孔与螺钉装配平磨磨厚度到要求总装配图卸料板外形弯曲模模具设计计算将以上步骤加工完毕的工件毛坯进行弯曲成形加工，将两端弯成如图所示的形状。图毛坯弯曲成形加工图弯曲件的最小弯曲半径查表可得，要弯曲的半径远大于最小弯曲半径，所以条件合格。弯曲变形区的应力应变分析由于工件属于宽板，变形阻力较大，弯曲后宽板基本不变，内外层宽度方向的应变接近于。外层材料在宽度方向为拉应力，内层材料在宽度方向为压应力。弯曲时的应力和弯矩假定弯曲过程中，毛坯变形区内任意位置上的横截面始终为平面。弯曲过程中......”。

4、“.....中性层位置仍在板料中间。弯曲件内外层切向应力和应变关系与单位拉伸状态下的应力应变关系完全致。弯曲件毛坯尺寸计算自由弯曲力的计算有公式自可得自校正，因凹模强度要求，结构上带有防转定向销。查第页表，选取的固定挡料销的具体参数为大头端直径，极限偏差为销部直径，极限偏差为头部高度总长度。标记为固定挡料销。总结到今天为止，两个多月的毕业设计终于可以画上个句号。在自己努力和指导老师的指导下，我比较好地完成了这次毕业设计的任务，通过这次毕业设计，我对模具设计过程有了定了解，学到了很好有用的本领。毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。首先学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，般包括课题调研拟定设计方案，总体设计......”。

5、“.....个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。其次提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计个完整的模具。要把模具和每个零件设计出来，需要制造工艺和电气方面的知识。再者巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。另外提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做毕业设计的前期准备工作，资料是否全面可靠，关系到整个毕业设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。最后培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上，每个都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度......”。

6、“.....在课程设计中，参考了不少的文献，对知识的扩充有了很大的帮助。在实际中我基本没有接触过冲压模具，所以对冲压模具的了解很少。在参考文献中，通过阅读大量的模具装配图，对模具的结构有了定的了解，对以后走向工作有很大的帮助。参考文献刘朝儒，吴志均机械制图第五版北京高等教育出版社，崔晓利，杨海茹，贾立红中文版工程制图版北京清华大学出版社，王致坚，郭雪娥基础教程长沙湖南大学出版社，詹友刚模具设计教程北京机械工程出版社，杨可桢，李仲生机械设计基础北京高等教育出版社，王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社，伍先明，张蓉塑料模具设计指导北京国防工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工艺出版社，杜东福冷冲压模具设计长沙湖南科学技术出版社......”。

7、“.....王同海实用冲压设计技术北京机械工业出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，致谢本次设计得到了蒋冬青老师的悉心指导和无微不至的关怀，首先我们面临的大问题是对冲压模具设计基本知识掌握不是非常好，以及实际设计经验的缺乏。但是蒋冬青老师鼓励我们大胆创新设计，并利用自己仅有的休息时间不厌其烦地帮我们解决问题，及时纠正我们的不合理设计，让我认识到了自己在知识上的缺陷和习惯上的，使我得到了很大的收获，多方面的知识得到了巩固和提高。在此对蒋冬青老师表示深深的感谢,设计过程中本人也得到了模具工厂的师傅们的帮助，以及学校提供的各种软硬件设备的帮助。同时也得到了同学们良好的建议，在此也表示衷心的感谢。由于本人设计经验不足及能力有限，之处在所难免，恳请各位老师和同学加以指正，以便我在今后的学习和工作中不断完善自我。谢谢......”。

8、“.....即顶件力和压料力为。压力机公称压力的确定校压机即可确定压力机为热模锻压力机参数如下标称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度工作台尺寸电动机功率凸模圆角半径般取弯曲件的弯曲半径，即凸凹模圆角半径由于，所以凹，本次设计中取凹模工作部分深度查表得凹凸模间隙凹模和凸模的横向尺寸及制造公差凹凹凸凸凹图凹模形状如图所示图凸模形状如图所示其他模具零件结构尺寸见下表表模具零件结构尺寸序号名称长宽厚材料数量顶料杆钢上模座，下模座，模具主要零件的加工工艺过程表凹模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件，粗铣铣六面到并保证上下平面和侧面具有定的垂直度。平面磨用砂轮磨上下两平面使其厚度达，并磨两相邻侧面，使垂直度达钳先划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸，再钻螺纹底孔销钉底孔......”。

9、“.....最后铰销钉孔和攻丝使其达到要求热处理淬火使其硬度达平面磨用砂轮磨平上下平面，使厚度达线切割割凹模洞口，并留研磨余量钳研磨洞口内壁侧面达配推件块到要求钳用垫块层保证凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配销钉孔。表凸模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件，热处理退火，硬度达车车端面，打顶尖孔，车外圆至掉头车另端面长度至尺寸，打顶尖孔。双顶尖孔，车外圆尺寸，至要求，车尺寸至要求。检验热处理淬火，硬度至磨削磨削尺寸，至要求。线切割切除工作端面顶尖孔，高度尺寸至要求。磨削磨削端面至检验模具的零件图和总装配图见图纸略辅助零件的选用导向零件的选用导向装置可提高模具精度寿命以及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间，导向装置设计的主意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合......”。