1、“.....表模架尺寸模板名称模板尺寸模板名称模板尺寸定模座板垫块脱模板推杆固定板定模板推杆垫板动模板动模座板支撑板选择注塑机个零件体积及质量计算体积质量应用中的分析模型质量属性命令求得,许凌川电吹风外壳模具设计在分型面上的投影面积应用中的分析测量区域命令求得由公称注射量选定注射机由上可知，总流道凝料总流道凝料得体积质量是个未知数，根据手册取来估计，塑件越大则比例越大可以取的越小。实际注射量体积实根据实际注射量应小于倍公称注射量原则，即实公实公由锁模力选定注射量分锁型型式中锁锁模力型型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力分分型面上的投影面积型塑件熔体在模腔内的平均压力，在此取。综上所述选择注射机主要参数如表所示。最大注射量的校核为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及毛边在内的总容量般不应超过注射机额定最大注射量的......”。

2、“.....未找到引用源。单个塑件的容积未找到引用源。浇注系统和飞边所需塑料的容积未找到引用源。注塑机额定注塑量，许凌川电吹风外壳模具设计因为,未找到引用源。,未找到引用源。，所以注射量的标准符合要求。注射压力的校核注射机的最大注射压力要大于成型该制品所要求的压力。即注射机最大注射压力塑件成型所需的注射压力，所需的注射压力为。由表，知为，因为，所以注射压力符合要求。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生式模具分型面涨开的力轴向推力，该力的大小等于塑件和混合系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即,未找到引用源。式中,未找到引用源。注射机的额定锁模力塑料成型所需的实际注射压力塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积安全系数，常取。因为，所以锁模力符合要求......”。

3、“.....如图所示，注射机喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，避免高压塑料熔体从缝隙出溢出。般应比大，否则主流道内的塑料凝料将无法脱出，同理，应比大。由表，知为，为。在此选用，选用符合要求。最大，最小模厚。在模具设计时，应使模具架的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时应校核模架的外形尺寸，使模架能从注射机的拉杆之间装入，即可装模架最小厚度可装模架最大厚度模架闭合厚度由表可知表，可知，模具高度符合要求。由表，知拉杆空间为，而选用的模架为，可以从侧面安装进去，所以符合要求。模具在注射机上的安装方法有两种种是用螺钉直接固定......”。

4、“.....否则无法固定，这种固定较少用。种是压板固定，这种固定形式安装方便灵活，应用最广泛。本课题选图浇口套与喷嘴许凌川电吹风外壳模具设计用压板固定。开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，塑件从模具中取出时所需要的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模行程如图开模行程所示。式中模具厚度塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度注射机的最大开模行程经计算因为所以开模行程符合要求。注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。由表知注射机定位孔为，本课题选用的定位圈尺寸为，符合要求。推出装置的校核各种型号的注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时应使模具的推出机构和注射机相适应。由表，可知注射机的推出机构为两侧推出......”。

5、“.....孔距为。动模板的两孔孔径和孔距与之相同，符合。图开模行程许凌川电吹风外壳模具设计第四章电吹风外壳模具三维设计随着计算机技术与机械设计制造的领域知识不断融合，出现了多种软件，如等等，软件的发展使得模具数字化设计技术得到了迅速的发展。这些软件各具特色，其中是美国参数技术公司推出的新代基于特征具有全相关数据库的参数化软件，它具有产品造型设计装配模具设计分析计算动态模拟仿真等优势功能。模架设计专家是中的个扩展模块，是专为满足模架设计与制造的解决方案，它同时将使用者对模架设计的专业知识和整个设计流程整合在起。它具有内容丰富的模架及附件模具库可以模拟模具开模仿真和干涉检查等特点。因此，利用和进行模具设计应是模具企业优先采用的设计模式模具设计过程简介设置工作目录启动后，单击主菜单中文件设置工作目录，系统弹出选取工作目录对话框，选择要保存文件的目录，完成后......”。

6、“.....许凌川电吹风外壳模具设计力要求的最低压力。在理想状态下，注射压力应市变化的，以保持所需的螺杆的射料速度。比起在填充时控制注射压力，此方法可使模塑加工更健全有效。如图所示为塑料顾问对注射压力得出的分析结果。注射温度就制品的循环和外观而言，模具温度设置为建议温度内的中间值可以得到良好的结果，较高的模具温度会产生良好的流动和汇合能力，同时模塑应力较低。如果模具温度较低，就会产生较高的模塑应力，损害制件的完整性，如图所示为塑料顾问分析的结果。塑料熔体温度在模具的填充过程中，冷模具填充起来比较困难，需要高注塑压力和高熔体温度，热模通常能生产出比较光洁的制件，且注塑应力较低。工程塑料树脂在高温中容易变形，温度较低时，制件容易脱模。在建议熔体温度范围内，大多数树脂具有热稳定性，当模塑接近建议的最高熔体温度时，物料滞留时间要尽可能短。当在熔体温度范围的上限或附近加工时......”。

7、“.....如图所示为塑料顾问分析出得注射熔体温度。图注射压力的分析的影响图注射温度的影响许凌川电吹风外壳模具设计熔接痕大多数的误差都是由于制品及模具的设计问题引起的，如冷却系统设置不合理料井较小等。要消除熔接痕比较困难，但可通过增加排气设备及增加加强筋等措施来解决。分析操作完成后，在工具栏中单击按钮，即可查看分析出得熔接痕位置，如图所示。气泡出现气泡是由于在注射成型及冷却过程中注射的速度太慢保压时间过短塑料的收缩率过大等众多原因造成的。要减少气泡的产生，必须先检查更正以上的问题，另外还可以在产生气泡的位置设排气槽，让熔体释放出得空气顺利散开，有效地排气。分析操作完成后，在工具栏中单击按钮，即可查看分析出的气泡位置，如图所示......”。

8、“.....本人的毕业设计，在指导老师的悉心指导和严格要求下，通过自己查阅资料，不断归纳和总结，基本上按时完成了学校布置的设计任务。本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。课题设计了副模两腔的塑料模具以及模架，包括上模板上模芯下模板下模芯下模镶件等部件的设计。设计成型零部件时，根据塑料的特性塑件的结构和使用要求，确定了型腔的总体布局，选择分型面，确定了脱模方式，设计浇注系统排溢系统。然后进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。然后运用软件完成电吹风外壳模具的整体设计最后应用中的塑料顾问模块，对塑料制品进行注射仿真分析。通过设计，使我能够更加熟练的运用等工程软件和办公软件。另外,毕业设计还使我强化了工程实践意识......”。

9、“.....也让我对自己有了个更加清醒的认识,在大有收获的同时,也看到了自己的不足之处,综合运用知识的能力独立分析解决问题的能力以及实践经验等都需要在今后的工作中进步加强。许凌川电吹风外壳模具设计致谢经过近十个周的工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个工科类本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师高征兵老师。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是高老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩高老师的专业水平以及丰富的经验外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样......”。