1、“.....适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。自动编程自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算机来实现。利用软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是，其可以完成铣削二坐标三坐标四坐标和五坐标车削线切割的编程，此类软件虽然功能单，但简单易学。数控加工程序编制第页共页数学处理图中未标出的尺寸通过画图得出......”。

2、“.....我对数控加工地整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式和定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则和数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大学五年所学的次大检阅......”。

3、“.....虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人，为中国数控制造业添上自己的微薄之力。第页共页致谢本课题在选题及研究过程中得到沈老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。我对老师的感激之情是无法用言语表达的。我还感谢所有帮过我和教过我的老师。他们细心指导我的学习和做人，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有可敬的师长朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,第页共页参考文献张超英,数控机床加工工艺编程及操作实训,高等教育出版社，倪森寿，机械制造基础，高等教育出版社，陈立德，机械设计基础......”。

4、“.....李民，数控机床,东南大学出版社,隋秀凛，现代制造技术，高等教育出版社，于荣贤等，机械制图与计算机绘图，机械工业出版社，顾京，数控加工编程及操作，顾京主编，高等教育出版社，赵长明刘万菊，数控加工工艺及设备，高等教育出版社陈洪涛，数控加工工艺及编程，高等教育出版社......”。

5、“.....根据这些要求对刀点选在工件的右端面。定义毛坯和选择刀具按照所需刀具和毛坯要求,进行选刀和定义毛坯,选定之后,把刀具和毛坯安装到第页共页模拟仿真的机床上。对刀应该手动对刀，方法为手动状态下，将刀具移至工件外圆处，主轴启动，切削外圆，之后，将刀具沿向移出，且远离工件，停主轴，测量切削后的直径值，在控制的下输入，点击循环启动，把所得到的坐标值输入所建立的工件坐标系下，然后清零，在清零，把第把刀远离工件,换第二把刀，将刀具移至外圆处，记下值,输入刀补，将刀具移到端面处，记下值，输入刀补，按此步骤对第三把刀。输入程序在控制的状态下,输入程序。加工零件在控制下,按循环启动加工零件,加工完成之后,测量工件的尺寸......”。

6、“.....加工后的零件图图图加工后的零件图第页共页图加工后的零件图仿真走刀路线图图图第二次装夹走刀路线图第次装夹走刀路线第页共页结束语此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的步。从最初的选题，开题到计算绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。经过这几周的设计,成功地完成了数控车零件的工艺设计和编程。通过本壳体躲设计泛的数控机床之。它主要用于加工类，盘类等回转体零件通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成型表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔及铰孔等工作。数控车削加工指令简介数控车削加工对象是回转体零件，主要是内外圆柱面圆锥面成型表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔及铰孔等工作......”。

7、“.....程序复位到起始位置准备功能字快速移动点定位第页共页直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补暂停刀具圆弧半径左右补偿刀具圆弧半径补偿取消单固定循环外圆粗切循环外圆切削循环精加工典型车削零件的工艺分析零件图下图为加工零件的二维，试利用数控加工知识将毛坯加工成图所示材料为钢，毛坯为下图为加工零件毛坯的二维图形如图所示第页共页图毛坯图工艺分析工艺分析方法数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确合理地编制零件的加工程序......”。

8、“.....了解工件的外形结构,工件上须加工的部位,及其形状尺寸精度和表面粗糙度了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。分析了解工件的工艺基准包括其外形尺寸在工件上的位置结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准工件的工艺基准。切屑用量的选择确定合理切削用量的意义数控加工时对同加工过程选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求如加工精度和表面粗糙度，在切削系统强度第页共页刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大限度地发挥刀具的切削性能，并保证刀具具有定的使用寿命。选择切削用量的般原则粗车时切削用量的选择粗车时般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度加大进给量和切削深度都能提高生产率......”。

9、“.....切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择个合理的切削速度。精车半精车时切削用量的选择精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，般情况是次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留直径值的精车余量。精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。如何度大时大直径零件的粗加工机床刚性高时。副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。般为刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为加工工艺设计零件工艺分析该零件为需要两头加工的回转体，主要由圆柱面圆锥面槽螺纹平面及圆弧组成。几何要素的条件完整，准确定位基准可靠......”。