1、“.....垂直度为对角尺钳以上下平面及对相互垂直的侧基面为基准划各孔中心线车镗车镗型腔孔，并按图纸要求加工出的孔留的磨量钻钻绞孔，锪两沉头孔，留的精加工余量用深孔钻钻的孔，冷却水孔到满足要求钳与件，配作，钻绞的孔，锪的沉头孔到满足要求，并留出的精加工余量与件配合钻绞的孔到满足要求与件配合钻绞的孔，同时按图上要求加工出的孔，留出的精加工余量④配钻螺纹底孔，并攻丝到满足要求按拉块位置钻螺纹底孔，并攻丝到满足要求淬火淬火回火达平磨磨上下面磨磨，，，，各孔到满足要求电化学处理研型腔并镀铬抛光型芯的加工工艺过程见表。表型芯的加工工艺过程图号序号工序名称工序内容下料锻锻造成热处理退火车粗车型芯顶部端面，粗车外圆面至尺寸，，，掉头粗车型芯底部至毕业设计半精车型芯顶部至倒圆角，车锥面Ⅰ达小端，大端，长，车锥面Ⅱ，达小端，大端，长，车锥面Ⅲ......”。

2、“.....长，车外圆达，车底端达钻的圆孔的预孔及底锥孔，镗圆孔留磨量，孔深，留磨量切槽达图纸要求，小径，深钳工画各装配孔中心线钻钻绞孔，留研磨量钻绞孔，留研磨量热处理淬火回火，达到磨磨型芯各端面及外圆和的孔，其中外圆与工作端面，即的表面，留钳工研磨量按图纸最终尺寸加工钳研磨，孔达图样要求研磨型芯外圆面化学热处理镀铬抛光毕业设计设计小结塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。该课题为灯座模具的设计，该制件的成型工艺较复杂，尺寸小，精度高，成型有定的困难，通过该课题的研究选取较好的方法，设计套合理的经济性好的模具。在该注射模的设计过程中，可以培养独立思考的能力将所学注塑模具知识与本设计结合，掌握定的设计方法和技术，了解注塑模的加工特点熟悉相关的绘图软件，提高绘图的能力掌握模具制造的专业知识和成型灯座的工艺方法，提高模具设计和制造的综合水平。同时......”。

3、“.....熟悉模具设计的基本过程，了解模具设计的些常见问题，为以后工作打下定的基础。毕业设计参考文献邹继强塑料制品及其成型模具设计北京,清华大学出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社申开智，叶淑静塑料成型模具北京轻工业出版社张承琦塑料成型工艺学北京轻工业出版社曹宏深,赵仲治塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社由于该塑件外观质量要求较高，浇口位置和大小应以不影响塑件的质量为前提。同时，也尽量使模具结构简单。根据对该塑件结构的分析及已确定分型面的位置，可选用的浇口形式有几种方案，其分析见表。表浇口形式的选择类型图示特点潜伏式浇口它从分流道处直接以隧道式浇口进入型腔。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式会增加模具结构的复杂程度轮辐式浇口它是中心浇口的种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单毕业设计点浇口又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口......”。

4、“.....在模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。由于浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，基本上不影响塑件的外观质量。同时，采用四点浇口进料，流程短而进料均匀。由于浇口尺寸较小，剪切速率会增大，塑料黏度降低，提高流动性，有利于充模。但是模具需用设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。进料位置的确定。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。型芯型腔结构的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时加工和热处理都较困难。整体式型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。组合式型腔是由许多拼块镶制而成......”。

5、“.....能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气的实施。由于该塑件尺寸较大，最大可达，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。开模后，塑件留在型腔。其推出机构可采用推块推出或推杆推出。其中，推块推出机构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量。但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出机构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。侧抽芯机构设计该塑件上有内凸结构，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，成型内凸部分的零件必须做成活动的型芯，即设置抽芯机构。根据塑件机构有两种选择方案。其......”。

6、“.....如图所示。其二，采用斜杆导滑的分型抽芯机构，如图所示。如图所示，因塑件侧抽芯距较小，且图的模具机构较图的模具结构安装调整简单，故选择滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构。毕业设计图侧抽芯机构的选择标准模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。灯座注射模具如图。毕业设计图灯座⑪螺钉与拉块匹配各毕业设计型芯的计算件型芯大型芯件型芯件型芯件型芯件型芯小型芯孔距型孔之间的中心距确定抽芯机构零件尺寸计算抽芯距的计算抽其中为凸台高度，为抽芯安全系数。滑块倾角的确定。斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力推出距离有直接的关系。此抽芯距较小，选择......”。

7、“.....根据塑件尺寸要求，件导滑板型腔的高度设计为，斜滑块在件导滑板型腔中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程，见图，校核实际抽芯距抽实抽抽实满足抽芯距要求。斜滑块尺寸见图。注射模具零件设计注射模具零件设计图如图图所示。毕业设计大型芯毕业设计固定板毕业设计压板毕业设计脱浇口板毕业设计定模版毕业设计浇口套毕业设计限位杆毕业设计定位圈毕业设计镶圈毕业设计拉料杆毕业设计型腔板毕业设计导滑板毕业设计滑块毕业设计支撑板毕业设计推杆固定板毕业设计推板毕业设计推杆毕业设计模足毕业设计复位杆毕业设计型芯毕业设计隔水板毕业设计第章注射机有关参数的校核模具闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸定模座板定。压板压，型芯固定板固......”。

8、“.....查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。成型零件尺寸计算见表。表型腔型芯主要工作尺寸计算已知条件，平均收缩率模具的制造公差取类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔小端对应的型腔内凸对应的型芯件型腔板大端对应的型腔原材料分析见下表塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯......”。

9、“.....透明小于，耐寒性好，脆化温度为有定的化学温度性，不耐碱酮酯等透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强含水量不得超过，且吸水后降解力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔融温度高超过才严重分解，但熔体黏度大流动性差溢边值为流动性对温度变化敏感，冷却速度快成型收缩率小易产生应力集中结论熔融温度高且熔体黏度大，对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，般在为宜，模具应用耐磨钢，并淬火水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度下降现象易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力塑件壁不宜厚，避免尖角缺口金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度舞特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为。塑件外形尺寸。内形尺寸......”。