1、“.....另外浇口位置的不同还会影响模具的结构。选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺性与工艺特征和成型的质量要求，并分析塑件原材料的工艺特性和塑料熔体在模内的流动状态成型的工艺条件，综合进行考虑。尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件壁厚处考虑分子定向的影响减少熔接痕提高熔接强度冷料穴和拉料杆的设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以避免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。此外，冷料穴还便于在主流道末端处设置拉料杆，注塑结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流凝料从定模浇口套被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。冷料穴常常设计在在主流道的末端，卧式或立式注塑机的冷料穴设置在主流道正对面的动模上。本设计采用常用形式，即带形头拉料杆的冷料穴。主流道拉料杆有两种基本形式，种是推杆形式的拉料杆......”。

2、“.....其中字形拉料杆是其典型的结构形式。另种是仅适于推荐板脱模的拉料杆，固定在动模板上，其中球字头拉料杆是其典型的结构形式。根据实用模具技术手册表，本设计采用型冷料穴拉料杆，为，为。如图所示图拉料杆推出结构的设计合模导向机构的设计合模导向是保证动定模或在上下模合模时，正确地定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向定位。导向机构的作用有以下三点定位作用导向机构承受定的侧向压力导柱多采用钢或钢，导柱固定部分的表面粗糙度为，其与模板之间采用或配合。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，导柱前端做成锥台形或半球形。导柱导向部分的表面粗糙度为，其采用或配合。导柱上应套有导套，导套壁厚般为，导套内孔工作部分长度。导套材料硬度与导柱材料相同，其固定部分表面粗糙度且，导向部分的表面粗糙度为。直导套用配合压入模板......”。

3、“.....都必须将模具打开，然后把成型后的塑料之制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模的机构称为推出机构或脱模机构。推出机构般由推出复位和导向等三大原件组成。若详细划分，则分为支承柱复位杆拉料杆推板导柱推板导套推板推杆固定板推杆和型芯组成。推出零件尺寸的计算在推出机构中，推件板的厚度和推杆的直径是推出机构设计的关键。般在模具设计时，当模具的外形尺寸设计好后，可选择推荐模架，推件板的厚度就可确定，而推杆的直径可根据塑件的结构尺寸模具的结构及推杆的数量，根据经验值来选定。本设计中推杆工作端选择圆形，其配合长度可取。推杆材料常用等碳素钢，热处理要求为，推杆工作端配合部分的粗糙度般取......”。

4、“.....使塑件对型芯的总压力降低了，故推出时的摩擦力为，整理该式并且忽略得。因塑料制件底部无孔，脱模推出时还要考虑克服大气压力，故最终公式为。其中，为塑件包络型芯的面积为塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，取，模内冷却的塑件，取，本设计取为塑件对钢的摩擦系数，般为,本设计取为脱模斜度。在本设计中，。确定推出方式及推杆位置根据制品本身的结构特点，本次设计主要采用简单的脱模结构，确定在制品的每个型芯底部采用两个普通的圆形推杆，再增加个圆形推杆作用在塑件圆柱处。推杆只起推出制件的作用，本身仅端面参与成型。推出机构为机动推出，形式简单。复位杆的设计复位就是将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注塑时的正确位置的全过程。复位结构有有复位杆复位有推杆兼作复位杆复位有的利用推板复位或用弹簧复位......”。

5、“.....复位杆必需固定在顶杆的同固定板上，而且各个固定板长度必须相等。冷却系统的设计模温对制品质量和生产效率的影响温度对制品质量的影响高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着个合适的温度分布，使制品的质量的达到最佳。模具温度调节对制品的影响表现在如下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量温度对制品生产效率的影响在注塑成型过程中塑料熔体所释放的热量约有由模具传导对流和辐射的方式散发到大气中，热量大部分由冷却水带走，因此注塑模的冷却时间主要取决于模具冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。模具冷却系统的设计模具设置冷却装置的目的是防止塑件脱模变形二是缩短成型周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性扰曲性伸长率较好的塑件。模具冷却系统的目的，不仅仅是对模具进行冷却......”。

6、“.....熔融塑料由注得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具的维护。模具在使，那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过......”。

7、“.....在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件在推板和顶管的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。总结本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特性做了说明。从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和脱模机构系统。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤顶出系统着重推杆的设计该模具属于简单脱模机构，做完这些工作后，该模具的设计到此结束。通过完成毕业设计，全面地对大学所学的知识复习了遍......”。

8、“.....以及运用所学知识解决实际问题，提高了分析问题解决问题的能力。掌握了对各种手册文献资料的查询方法。参考文献李德群中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，田光辉林红旗模具设计与制造北京北京大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社,邵立新中文版北京北京大学出版社，戴兢志模具设计入门与实务北京人民邮电出版社，管耀文模具设计实例精讲北京人民邮电出版社，余桂英郭纪林基础教程大连大连理工大学出版社，感谢经过几个多月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声。由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师赖曲芳老师。赖老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，查阅资料，设计草案的确定和修改......”。

9、“.....后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。除了敬佩赖老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢江西农业大学几年来对我的大力栽培。祝愿各位老师和同学在今后的工作和学习中，万事如意。射机喷嘴射出，进入模具并充满型腔后，则要求尽可能迅速地冷却固化，以便保压定型后出模。因此，要使模具保持塑料冷却固化所需的最佳温度，必须对高温塑料带入模具的温度进行有效的调节和控制，常用且又简便的方法就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却，将模具中多余的热量带出模外，以保持制品冷却所需的最佳模温。冷却系统般在模具上开设冷却水道。冷却水口的设计冷却水孔数量尽量多......”。