1、“.....。钻孔刀具选用硬质合金锥柄麻花，钻头直径，钻通孔，使用切削液。由于孔径和深度都不大宜采用手动进给。根据相关资料暂定由金属切削实用手册可查得，根据台式钻床选择主轴完成转速根据机床说明书则实际的切削速度为则切削工时为，。铰孔刀具选用硬质合金锥柄麻花，铰刀刀头直径，钻孔，使用切削液。由于孔径和深度都不大宜采用手动进给。根据相关资料暂定由金属切削实用手册可查得，根据台式钻床选择主轴完成转速毕业论文根据机床说明书则实际的切削速度为则切削工时为，。师，您辛苦了,在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至，希望老师们能够谅解，谢谢......”。

2、“.....赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社，丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社，廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社，毕业论文结论为期三个月的毕业设计结束了，在本次设计中，我查了大量的资料，在网上也搜索了很多相关的典型零件的工艺规程等内容，在我设计困难的时候，我得到了我的导师和多位院里老师的指导和帮助，同学们也给了我很大的支持和启发，因此，我的设计与老师同学的帮助是分不开的，在这里，我对帮助过我顺利完成毕业设计的老师和同学表示真挚的感谢。这是我第次全方位的对所学科目的运用......”。

3、“.....也学到了很多的处理生产问题的技巧和方法，我觉得本次毕业设计对我而言，非常重要。既是对我大学三年的学习总结，也是为以后在工厂工作打下基础。在本次设计中，在老师的指导下，我完成了本次设计，学习了新的知识，很感谢学校为我创造这个学习设计的机会。本次设计中，我查阅了大量的书籍，在此，对所有机械书籍的作者表示感谢。没有他们的辛勤劳动，不可能完成我的毕业设计。由于我的知识有限，而且设计中实际生产的知识，因此，有很多缺点和，希望答辩时专家和老师们能给我指出，对此表示感谢。毕业论文致谢在本次毕业设计中，工艺部分，我涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量......”。

4、“.....通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢,老程的设计本零件的加工有端面及平面外圆下半部通孔上半部盲孔顶面及底面两处孔侧面两盲孔及三通孔，针对本零件现对各个加工面选择如下的加工方法，端面及侧面面的加工般通过车，铣，拉，刨都可以实现，针对本零件，面可通过车削直接加工，次加工，即可实现又满足大批量生产的特点，面也可通过车销完成，三角形面及其对面可通过铣加工来完成。详见图示意图。图铣，面示意图外圆毕业论文外圆加工通过车加工来完成。下半部通孔孔的加工可以通过车销钻加工镗加工来完成，因本零件为大批量生产，结合本零件具体工艺性......”。

5、“.....螺纹攻制可用机用丝锥以满足大批量生产特点。详见图示意图。图，加工下部通孔示意图上半部通孔此处通过钻加工来完成，以面定位选用攻丝机攻丝即可。但工序的安排应在加工项面孔之后。详见图示意图。毕业论文图，加工上半部通孔示意图侧面孔侧面孔以钻床加工即满足要求。详见图示意图。图，钻铰顶面孔示意图底面外圆及内孔因底面有台阶圆要求，为满足批量生产特点可采用专用车床夹具，次装夹即可加工毕业论文外圆内孔及螺纹孔。详见示意图，。图，加工主内孔示意图螺纹孔螺纹孔采用专来攻丝机来完成。制定工艺路线由于大批大量的生产，故采用专用的夹具及尽量使工序集中来提高生产率，以降低成本。工艺路线方案工序钻∅中心孔至图示要求工序用直角尺找三角形毛坯平面，铣削三角形平面至图示要求工序铣底面保证尺寸工序钻∅通孔至图示要求工序车端面，车外圆至图示要求并倒角钻中心孔，钻∅通孔，扩∅......”。

6、“.....没有考虑到端面台阶外圆，及大批量生产的特点，采用专用车床夹具，可同时加工台阶外圆及内孔，次装夹，多道工序，满足基准统原则。为了更好的保证加工精度和节约成本，现选用第套工艺方案加工该零件。毕业论文第章机械加工余量及工序尺寸的确定选择刀具本零件粗加工端面时可以使用端铣刀，∅粗∅外圆及内孔时使用硬质合金外圆车刀即可钻孔和铰孔均采用高速钢材料麻花钻及铰刀攻螺纹的时候使用车床专用机用丝锥及攻丝机专用丝锥选择量具本零件属于成批生产，般采用通用的量具。选择量具的方法有两种按计量器具的不确定度选择二按计量器具的测量方法极限误差选择选择时采用其中的种方法即可。在测定两端面的距离值和其相对位置时，可选用游标卡尺，可选用分度值为的卡尺，长度为，测量内孔深度时选用沟头深度尺，分度值为，长度为，测量内孔的时候，因为的孔经过了钻，铰两道工序，所以在粗加工时可以使用内径百分尺测量，分度值为......”。

7、“.....确定工序尺寸及加工余量确定工序尺寸的般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件图样的要求标注，当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当基准不重合的时候，工序尺寸应该由工艺尺寸链来解出。本设计以工序为例确定其工序尺寸及加工余量。工序七孔的工序尺寸钻，铰孔至确定切削用量以及基本工时根据划线确定的位置钻孔深，钻通孔，铰孔至图示要求加工条件铸件加工要求钻毕业论文机床台式钻床刀具硬质丝工序调头，车端面，车外圆至图示要求并倒角镗∅通孔，镗∅螺纹底孔，割槽浮动镗主孔至图示要求孔口倒角，攻丝，孔口去毛刺毕业论文工序钻铰∅孔深，钻∅通孔工序以专用夹具夹紧，车端面车外圆，钻中心孔，钻∅通孔，扩∅螺纹底孔，孔口倒角，攻丝，去毛刺工序钻中心孔，钻∅螺纹底孔并锪深，扩∅螺纹底孔，钻∅通孔，孔口倒角......”。

8、“.....孔口倒角，去毛刺工序加工两处螺纹工序钻通孔∅，锪孔∅工序终检工序入库工艺路线方案二工序铸造毛坯工序粗铣面，达粗造度要求工序粗精铣面，达尺寸，及粗造度要求工序粗铣面，铣平即可工序以为基准，铣面，保证宽度方向长度工序钳工去外圆毛刺工序车，粗镗内孔至工序车，精车内孔至，达图示公差及表面粗糙度要求工序车，车槽，车各内孔，车两处螺纹，达图示要求。注意公差，尺寸及表面粗糙度要求。工序钳，钻底面孔，毕业论文钳，锪孔，攻丝工序钳，钻孔，扩孔达图示要求工序镗，粗精镗孔达尺寸要求工序钳，攻丝达尺寸要求工序钳，钻通孔，锪平工序钳，钻孔工序检工序入库以上加工方案大致看来还是合理的，但通过相互比较来看，方案二中对于，两端面采用铣加工，方案采用车销加工，考虑到铣两端面定位基准不统，两端面螺纹孔处对于两端面有定垂直度，采用车销加工，次装夹可加工端面及螺纹孔......”。

9、“.....方案采用钻孔加工，考虑经济性采用钻孔加工方案二中对于底面设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。确定毛坯的制造形式由于本阀体零件年生产量万台，已达到大批生产的水平，结合镇江液压件厂设备的实际生产能力和零件的工艺性，选择铸铁材料。它容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般阀体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少......”。