1、“.....先计划对粉尘浓度较高这五条皮带导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。 其余根据费用情况，择机进行改造。 本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备制造安装调试技术培训和售后服务等方面技术要求内容。 本技术要求所提是最低限度要求，并未对所有技术细则作出规定，也未完全陈述与之相关技术规范和标准......”。

2、“..... 乙方提供产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠产品。 要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。 本项目改造要求是项交钥匙工程。 由乙方负责整个项目各个环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督作用。 所使用标准，如遇到与所执行标准不致时，按较高标准执行......”。

3、“..... 本技术要求为工程合同附件，与合同正本具有同等效力。 华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导料槽，密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵，由于导料槽自身密封不合格，侧板与侧板之间导料槽内正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒相互碰撞机率......”。

4、“.....回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。 应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好......”。

5、“..... 该处外逸粉尘较先前有明显降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。 五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。 安装偏差小......”。

6、“.....皮带跳动跑偏量较大。 高分子耐磨板连续皮带跳动跑偏量较小。 密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。 有内部挡煤胶与皮带之间内密封，有耐磨板与皮带之间外密封对落煤管校正无有效手段，自行焊接调整板有定安全风险。 有带螺栓调节煤流调整板。 抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘......”。

7、“.....先计划对粉尘浓度较高这五条皮带导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。 其余根据费用情况，择机进行改造。 本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备制造安装调试技术培训和售后服务等方面技术要求内容。 本技术要求所提是最低限度要求，并未对所有技术细则作出规定......”。

8、“..... 乙方应提供符合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵通用标准优料槽顶板与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管接口导料槽与除尘器接口喷雾水装臵与导料槽接口等处安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。 接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。 由于挡煤胶与皮带之间磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏......”。

9、“..... 维护费用及维扩人力不菲。 若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。 导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。 各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。 经焊补后导料板侧板与原板不平，造成导料槽压板压不严漏粉。 我厂输煤系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。 由于上下皮带机落煤管高度落差......”。