1、“.....出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉周期相匹配。和炉容量与电炉相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉年产量约为吨。和炉能力尚有定潜力......”。

2、“.....配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需铁合金，须符合块度要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用......”。

3、“.....然后通过皮带机运入炉前加料系统料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方......”。

4、“.....将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后......”。

5、“.....在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪喷吹时间视炉渣发泡情况而定。当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢......”。

6、“.....钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。装有钢水钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理合金结构钢......”。

7、“.....由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底，砂上覆盖大块铸铁板。出渣后，适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动......”。

8、“.....然后再装上汽车运送到渣场。主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。对入炉废钢质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。质量要求入炉块度电炉冶炼操作装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后......”。

9、“.....并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电......”。