1、“..... 脱硫除尘工艺流程制定和多个环节配套连接，结构设计也是本项目关键。 系列装置工艺流程如下图所示项目创新点利用空气动力学原理，使气流经过旋流加速器，形成旋转湍流乳化层，气流旋切液体，使其表面张力破坏，大大增加其比表面积，其状态为泡沫状，气溶性很大，延长气液接触时间及混合传质程度，特点如下旋流加速器作用，使烟气形成湍流......”。

2、“.....形成泡沫状极微气液乳化层，增加了相际传质系数，使单位液体捕集和吸收二氧化硫及烟尘等有害物质能力显著增大，因而会比水膜喷淋冲击水浴鼓泡等湿法脱硫除尘器效率高得多旋流加速器使烟气以较小角度旋转上升，切向风速很高，增强了烟气湍流速度使烟气能与吸收液更好更有效地接触......”。

3、“.....提高了除尘效率旋流加速器均气室气液混合室，均采用不锈钢制造，其材质耐腐耐磨性能优良，而且保证了设备使用寿命。 技术创新点系列产品不同于般湿法脱硫除尘器，它利用三相紊流掺混旋传质机理，烟气在除尘器中被加速旋转上升，与带有固硫剂溶液剧烈碰撞，溶液被旋切粉碎成极细气液微乳颗粒......”。

4、“.....因而提高了相际体积传质系数，可充分掺混呼吸相微细固相烟尘，并形成层稳定乳化状态湍流层，达到高效过滤烟尘作用，与此同时，溶液中固硫剂与烟气中发生效应达到高效脱硫目。 系列产品，单位液体捕集和吸收烟尘及有害气体效率显著增大比水漠喷淋鼓泡等湿法除尘器吸收气固相物大得多，所以它是种新型高效脱硫除尘设备。 在气动湍流运动过程中，乳化湍流层逐渐增厚......”。

5、“.....先形成乳状湍流层将被新形成乳化湍流层代替，并带着吸收烟尘和硫化物向下流经气流配室，排污漏斗排出，保证了脱硫除尘器作业连续进行。 运行过程中不会产生结垢及阻塞。 由于形成乳化层，使用液体比般湿法脱硫除尘用水量明显降低，般水气比为，而且乳化层吸收烟尘浓缩液经溢流处理，固体进入炉渣内，液体收集后循环使用，故不存在二次污染......”。

6、“.....脱硫二氧化硫与炉渣中碱性物质中和，达到以废治废效果，沉淀液体从水槽末端溢流进入循环池，因而大大降低了运行费用。 配套脱硫工艺适用于任何固硫剂。 设备结构创新系列产品由气流分配室，气液混合室，降速脱雾室三大部分组成，气流分配上中下位置装设数块曲面分流导向板，使气流均匀向上分流。 在气流分配室上端设组烟气导向叶轮，使上升烟气呈旋风状上升......”。

7、“..... 由于旋风状向上烟气触传质时间有利于二氧化硫吸收，提高了除尘效率旋流加速器均气室气液混合室，均采用不锈钢制造，其材质耐腐耐磨性能优良，而且保证了设备使用寿命。 技术创新点系列产品不同于般湿法脱硫除尘器，它利用三相紊流掺混旋传质机理，烟气在除尘器中被加速旋转上升，与带有固硫剂溶液剧烈碰撞，溶液被旋切粉碎成极细气液微乳颗粒，相际传质有效面积大幅增加......”。

8、“.....可充分掺混呼吸相微细固相烟尘，并形成层稳定乳化状态湍流层，达到高效过滤烟尘作用，与此同时，溶液中固硫剂与烟气中发生效应达到高效脱硫目。 系列产品，单位液体捕集和吸收烟尘及有害气体效率显著增大比水漠喷淋鼓泡等湿法除尘器吸收气固相物大得多，所以它是种新型高效脱硫除尘设备。 在气动湍流运动过程中，乳化湍流层逐渐增厚......”。

9、“.....先形成乳状湍流层将被新形成乳化湍流层代替，并带着吸收烟尘和硫化物向下流经气流配室，排污漏斗排出，保证了脱硫除尘器作业连续进行。 运行过程中不会产生结垢及阻塞。 由于形成乳化层，使用液体比般湿法脱硫除尘用水量明显降低，般水气比为，而且乳化层吸收烟尘浓缩液经溢流处理，固体进入炉渣内，液体收集后循环使用，故不存在二次污染。 分离烟尘在水槽中沉淀......”。