1、“.....焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正......”。

2、“.....挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲扭曲用火焰校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺平台游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下若遇构件变形较大难以矫正构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形......”。

3、“.....又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面铁锈污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于......”。

4、“.....以确保端头板互换性以便于安装。钢架所有联接副端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡尺角度尺。钢柱屋架梁制作将矫正好型钢在放好线平台大样上进行端头板切割修整，并将腹板翼缘板按规范要求开坡口......”。

5、“.....切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定温度和时间烘烤，随取随用......”。

6、“.....焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。试拼装所有钢立柱屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线......”。

7、“.....必要时设置定位器。预拼装记录须整理成资料，已备安装用。抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到级。抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富锌涂料，二道底漆。再刷氯化橡胶面漆两度。上道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆......”。

8、“.....涂料必须有质量证明书或试验报告。复检编号包装发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程原材料检验原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验......”。

9、“.....并整理检验记及试验报告。编号包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后构件之间相互碰损。其它附件制作其它附件主要有水平支撑柱间支撑拉条隅撑雨蓬支架等，制作工艺流程如下原材料检验附件材质以为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件......”。