1、“.....对刀或引导元件，它是保证夹具相对刀具的正确的位置，如对刀块钻套镗套等。夹具体，它与机床有关部件相连接，以确定夹具相对于机床的位置。连接元件，确定夹具在机床上的正确位置，如定位键定位销螺钉螺栓等。其它元件或装置，适用于有特殊要求的元件，如分度装置上下料装置等。设计圆柱齿轮减速器机座加工工艺及镗孔的专用夹具，夹具用于卧式铣床，刀具为硬质合金铣刀。工件的定位原理自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。在生产中，为了调整和控制不可避免产生的应力和变形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法......”。

2、“.....常采用挡铁支撑钉进行定位工件以圆孔内表面为基准进行定位时常采用销定位器工件以圆柱外表面为基准进行定位时常采用形铁定位器利用以定位工件的轮廓对被定位工件进行定位可采用样板定位器减速箱体支撑板和两侧面定为挡板。底面两个支承钉限制了方向的移动自由度与方向的转动，挡板上的支承钉限制了方向移动以及绕轴的转动，圆销限制了两个方向的移动，螺旋夹紧器机构夹紧，共限制了个自由度。夹紧装置的组成及设计要求夹紧工件的方式是多种多样的，因而夹紧装置的结构也是千变万化的。夹紧装置般分为简单夹紧装置与复合夹紧装置两类。夹紧装置般由以下三大部分组成动力源在夹具中产生原始作用力的机构称为动力源。有手动与机动两类，由于加工工件不大无锡太湖学院学士学位论文所以本夹具采用手动夹紧。中间传力机构它是将动力源产生的原始作用力传递给夹紧元件的机构称为传力机构。有螺旋机构铰链机构偏心机构等......”。

3、“.....夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。它通过与工件被夹表面直接接触来实现夹紧的功能，如压板压头等。本夹具采用移动压板。移动压板的计算如图图夹紧夹具装上工件后，用移动压板压紧，需要卸工件时松开螺钉把移动压板往后拉就行，移动压板的行程是。切削力与夹紧力的计算切削力的计算刀具材料为硬质合金镗削力的计算见表，机床夹具设计手册。修正系数每转进给量切削深度切削速度表，参考文献在在在单级减速机箱体和箱盖工艺工装设计查表中参考文献。表刀具主偏角前角刀倾角刀尖圆弧半径镗削力圆周力轴向力径向力夹紧力的确定确定个机构的夹紧力,即确定夹紧力的大小,方向和作用点。它必须通过综合分析工件的结构特征加工要求工件的定位方案以及工件在加工过程中所受外力来确定。确定夹紧力作用方向原则夹紧力的作用方向不仅影响工件的加工精度，而且还影响工件夹紧的实际效果......”。

4、“.....本夹具作用方向为向下。确定夹紧力作用点的原则夹紧力作用点是夹紧元件与工件接触点处的面积。确定夹紧力作用点是指夹紧力方向已经确定后，来确定作用点的位置数目及面积。本夹具的作用点为两个点。夹紧力大小的确定夹紧力的大小关系到夹具使用的可靠性安全性及工件的变形量。夹紧力过小加工过程中工件位置将发生变动，夹紧力过大将使将使工件产生变形。因此也不能过大。套夹具的实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，为了简化计算，般只考虑无锡太湖学院学士学位论文切削力对夹紧力的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程是连续稳定的。根据静力平衡原理计算出理论夹紧力，在乘上安全系数即的实际夹紧力数值。在计算夹紧力时,必须把安全系数考虑在内。安全系数，其中为粗加工取......”。

5、“.....连续取则粗加工安全系数方向所需夹紧力方向所需夹紧力方向所需夹紧力则即为运动方向所需夹紧力总和定位误差的分析与计算由于工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差简称定位误差，以表示。对夹具设计中采用的定位方案,只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的,或满足前述装夹对定过程,见参考文献即可认为该定位方案符合加工精度的要求在加工时夹具相对刀具及切削成形运动的位置经调整后不在变动，因此可以认为加工面的位置是固定的，在这种情况下，加工面对其工序基准位置误差必然是工序基准的位置变动所造成的。造成定位误差的原因是基准位置误差与不重合误差。查参考文献，定位位置不重本工件是以底面及侧面为定位基准，消除五个自由度......”。

6、“.....它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。具有足够的强度和刚度。结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小质量轻和便于工件装卸。安装稳定牢靠。④结构的工艺性好，便于制造装配和检验尺寸要稳定且具有定精度。清理方便。夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚，长度,,度根据设计要求......”。

7、“.....并且要求定位件和夹紧机构的销孔在装配时配作。夹具的精度要求夹具的精度都应比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分称为夹具的精度储备或精度裕度。精度裕度用来补偿加工中的各项误差及定位导向元件的磨损。当然精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也越长。但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本。所以夹具精度的设计准则是应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目地提高夹具的精度要求。但多大的经济裕度才算合适呢从原则上讲对加工精度要求高的工件，夹具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即减小夹具的经济裕度......”。

8、“.....更换频繁，但仍比提高夹具的制造精度经济合理。对加工精度要求不高的工件，夹具的设计精度要求应以夹具制造车间的平均经济精度为下限而不必过低。夹具使用注意事项保养及维护使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复如果挡板插销支承钉磨损超差，可以无锡太湖学院学士学位论文重新组装，错开磨损部位后继续使用。使用后需注意保养。关于铣箱体与箱盖接合面的夹具设计考虑到节约经济方便实用等因素，本设计对于接合面的粗精铣决定采用上面所设计的镗孔的专用夹具，固定住底面，粗精铣箱体和箱盖的接合面，这样设计不但省却了夹具设计所需的工时和材料，而且还方便操作。单级减速机箱体和箱盖工艺工装设计结论与展望结论毕业设计是大学学习中最重要的门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑......”。

9、“.....同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。在这次毕业设计中培养了自己自学的能力，学会了翻阅资料查找国家标准。从资料书中了解了许多工艺设计知识。回想起这学期的经历，用句话就是忙碌并快乐着。遇到困难的做不出来的时候真的是很痛苦，而当做了很久终于做出来的时候又有种快乐的感觉。其中的艰辛和满足只有亲自经历了才能体验到，从刚拿到题目的迷茫，到设计过程中点点的明了，再到迷茫，再到最终的结果，确实让自己学到了许多东西，不光是对专业知识的复习和巩固，更重要的是在这个设计过程中让自己学会了面对困难时不要退缩的精神，很多问题只要再坚持点点就可以解决的......”。