1、“.....通过对各种误差的分析，采用选配法进行装配，可提高主轴部件的精度。装配时，尽可能使主轴定位内孔与主轴轴颈的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反进行装配，可使装配后的偏心量减小。两个轴承的装配两支承的主轴轴承安装时，应使前后两支承轴承的偏心量方向同向安装，适当地选择偏心距的大小，前轴承的精度应比后轴承的精度高，使装配后的主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。机床在维修拆装主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好周向位置记号，保证重新装配后，其轴承与主轴的原相对位置不变，减小对主轴部件精度的影响。滚动轴承间隙与预紧滚动轴承存在较大间隙时，载荷将集中作用于受力方向上的少数滚动体上，使得轴承刚度下降，承载能力下降，受力低，旋转精度差。将滚动轴承进行适当预紧，使滚动体与内外圈滚动在接触处产生预变形......”。

2、“.....受力趋向均匀，提高了承载能力和刚度，有利于减少主轴回转轴线的漂移，提高了旋转精度。若过盈量太大，轴承的摩擦磨损加剧，使受力将显著下降。不同精度等级不同的轴承类型和不同的工作条件的主轴部件，其轴承所需的预紧量有所不同。通常，角接触球轴承在主轴上安装时，轴承与主轴的配合，般采用的过盈配合轴承与孔的配合，则采用的间隙配合。主轴部件使用段时间，轴承因磨损间隙将增大，就要重新调整间隙。因此，主轴部件必须具备轴承间隙的调整结构。滚动轴承的调整和预紧方法角接触球轴承间隙调整和预紧的方法。成对使用的角接触球轴承常做成是将轴承内圈端面或外圈端面后实现。轴承生产厂家要按要求的预紧量成对提供，装配时不需要再调整，用螺母将其并紧后即可获得精确的预紧力。此处选择磨窄内圈端面的方法实现轴承的预紧。影响主轴旋转精度的主要因素采用滚动轴承的主轴部件......”。

3、“.....轴承制造误差的影响轴承制造误差主要是轴承内外圈滚道的偏心引起的滚道径向跳动轴承滚道的圆度误差和坡度引起的滚道的形状误差滚道的端面跳动滚动体直径不致形状误差等引起主轴的径向跳动和轴向窜动。轴承间隙的影响。主轴的制造误差的影响主轴制造误差主要是主轴轴颈的圆度主轴轴肩对主轴轴线的垂直度主轴轴颈的轴线与主轴定位面轴线之间的偏心距等误差，引起主轴回转的径向跳动和轴向窜动。④主轴箱支承孔制造误差的影响主轴箱支承孔制造误差主要是孔的圆柱度孔阶与孔轴线的垂直度以及前后两孔的同轴度等误差，引起主轴回转的径向跳动和挠动。机电工程学院毕业设计说明书主轴组件的设计计算初选主轴直径主轴直径直接影响主轴部件的刚度。直径越粗，刚度越高，但同时与它相配的轴承等零件的尺寸也越大。故设计之初，只能根据统计资料选择主轴直径。车床铣床镗床加工中心等机床因装配的需要......”。

4、“.....前轴颈直径大于后轴颈。对于车铣床，般。查数控机床系统设计表，取本次所设计加工中心主轴前轴颈直径为则，取多数机床主轴中心有孔，主要用来通过棒料或安装工具。主轴内孔直径在定范围内对主轴刚度影响很小，若超出此范围则能使主轴刚度急剧下降。由材料力学可知，刚度正比于截面惯性矩，它与直径之间有下列关系其中，时对刚度影响不大若将使刚度急剧下降。这里由立式加工中心使用说明书可知，即对刚度影响不大。主轴悬伸量的确定由于在满足结构要求的前提下，尽量缩短主轴悬伸量。这里初取主轴悬伸量。主轴最佳跨距的选择这里由数控机床系统设计例，根据结构，有求轴承刚度主轴最大输出功率暂不考虑效率，由，即，得切削速度又由，，得这里尚未考虑压轴力，因此支承反力的计算结果也与后边强度计算时有所不同。估算时，先暂取初值，即暂取......”。

5、“.....求出轴端位移量，取前后支承的刚度为，求最佳跨距初算时可假设主轴的当量外径与实际主轴具有相同抗弯刚度的等直径轴的直径为前后轴径的平均值，即，故当前所设计加工中心主轴惯性矩为则查线图，得故支承跨距主轴组件的校核计算主轴组件的刚度计算对加工中心主轴，主要进行刚度验算。通常，若能满足刚度要求，也就能够满足强度要求。对于些高速主轴还要进行临界转速的验算，以防止发生共振。主轴组件的刚度，可以用有限元法或传递矩阵法结合迭代借助电子计算机进行计算。为了便于使用，下面介绍种简化的近似计算方法。为此，首先应把主轴组件简化为个均匀截面的简支梁模型。如主轴前后轴承颈之间由数段组成，则当量直径式中分别为各段的直径和长度总长。如果前后轴承颈的直径相差不大......”。

6、“.....这里的当量直径为机电工程学院毕业设计说明书主轴的前悬伸部分较粗，刚度较高，其变形可以忽略不计。后悬伸部分不影响刚度，也可不计。如主轴前端作用外载，则主轴前端挠度的计算表达式可以写出并化简其中弹性模量，钢的截面惯性矩，，主轴的外径和孔径，将的值代入，可得如，则孔的影响可忽略，则弯曲刚度所以当，则经检验刚度是合格的。主轴组件的强度计算这里选用许用弯曲应力进行主轴的强度校核。参考机械设计教材例进行计算。轴结构简图如图所示。图主轴结构简图机电工程学院毕业设计说明书图轴受力简图图转矩图图当量弯矩图由前面已经算出的压轴力，主切削力，可计算支承反力，图弯矩图机电工程学院毕业设计说明书介绍下油脂润滑的选用要求情况。油脂润滑使用方便，不需要供油管路和系统，没有漏油问题。这是目前在数控机床的主轴轴承上最常用的润滑方式，如果转速不太高......”。

7、“.....特别是立式加工中心主轴或装在套筒内可以伸缩的加工中心主轴。特别是在前支承轴承上更是常用，当然，如果主轴箱中没有冷却润滑油系统，那么后支承轴承和其他轴承，般也采用油脂润滑方式。润滑脂使用期限长，如果转速不超过极限值，次充填可使用以上。只要密封良好，不让灰尘油污进入轴承，次充填可直用到大修时才更换，中间不需填充。机电工程学院毕业设计说明书润滑脂填充量不宜过多，尤其不能填满轴承的空间，否则将引起过多的发热，并有可能使脂熔化流出。另外，主轴的润滑方式还有油液循环润滑油雾润滑油气润滑等方式。主轴的密封。主轴组件密封主要是防止润滑油向外泄露和外界尘埃屑末等污物的进入。主轴的密封为旋转式动密封，按照被密封的两结合面是否有间隙，分为接触式密封和非接触式密封。这里选用接触式密封。接触式密封主要有油毡圈和耐油橡胶密封，这里选择常用的毡圈密封。毡圈密封这种密封形式......”。

8、“.....对轴的偏心传动不敏感，但摩擦阻力较大，适用于脂润滑。提高主轴组件性能的措施提高主轴旋转精度的主要措施选择合适的轴承精度及有关零件的精度。用轴承选配法可以提高主轴的旋转精度，使前后轴承的最大径向跳动点在同轴向平面内，且在轴线的同方，应使前轴承精度高于后轴承的精度，通常高级。正常选择轴承调整螺母以保证螺母端面与轴线的垂直，保证主轴的旋转精度。提高主轴组件刚度的主要措施合理确定主轴的结构尺寸，这里主要指主轴前轴颈直径内孔直径悬伸量及跨距等，应综合考虑它们之间的关系。选择刚度好的轴承，特别注意轴承预紧会明显提高轴承刚度。预紧力应根据试验合理确定，以提高刚度又不明显增大磨损为原则。合理布置传动力的位置与方向。提高主轴组件抗振性的措施尽量缩短主轴前轴承部结构的长度，适当增大跨距，这方面有利于重心向内侧移，又能适当减少前轴承的受力。当跨距短时，应增加两支承间的重量达到此目的......”。

9、“.....如选择刚度大的轴承并适当预紧。提高前轴承的精度，把推力轴承放在前支承处可提高抗振性。④对高速旋转的零件做静动平衡，提高齿轮主轴的制造精度都可适当减少强迫振动源。对于非连续切削过程的铣削滚削等加装飞轮可减少振动。应用阻尼器消耗振动能量是有效的措施。考虑系统的固有频率，避免共振，可用提高主轴刚度，减少组件的重量提高固有频率，使临界转速高于应用主轴转速的。增加箱体刚度也能提高抗振性。减少主轴组件热变形的措施把热源如电机液压系统等移至机床以外。改善主传动箱的润滑条件，如进行箱外循环润滑，用低黏度的润滑油油雾润滑等。特别注意前轴承的润滑情况。采用冷却散热装置，例如用热管冷却等。④减少机床各部位的温差，进行热补偿。如可以在结构设计采用些自动补偿装置。机电工程学院毕业设计说明书设法使热变形朝不影响加工精度的方向发展。还可以在工艺上减少热变形的影响......”。