1、“.....即失去原有直线状态的平衡，称为失稳。对液压缸，其稳定条件为大中型滚动轴承压装机设计式中液压缸的最大推力液压缸的稳定临界力稳定安全系数，般取。液压缸的稳定临界力与活塞杆和缸体的材料长度刚度和两端支撑状况等因素有关。当细长比时，当细长比时，式中活塞杆的计算长度，其取法见参考书液压气动系统设计手册页表活塞杆横截面的回转半径，对实心活塞杆活塞杆横截面转动惯量，活塞杆横截面积柔性系数，对钢取端点安装形式系数，参见书目液压气动系统设计手册页表，这里使用的是端固定，端铰接，所以取材料弹性摸量，对钢材料强度实验值，对钢。计算细长比，而，所以选后面的公式计算，则大中型滚动轴承压装机设计稳定安全系数取，则，因为。所以符合稳定性要求，设计合适......”。

2、“.....这种连接方式具有以下优点外形尺寸小重量较轻同样其也具有以下缺点端部结构复杂，工艺要求较高拆装时需用专用工具拧端盖时易损坏密封圈活塞杆与活塞的连接结构级缸活塞杆与活塞的连接结构为整体式结构二级缸活塞杆与活塞的连接结构为螺纹连接。活塞杆导向部分的结构级缸活塞杆导向结构为导向套导向二级缸活塞杆导向结构为端盖直接导向。活塞及活塞杆处密封圈的选用级缸密封圈的选用选用高低唇型密封圈，型号以及，材料都是耐油橡胶。二级缸活塞与缸体的密封圈的选用选用型密封圈，型号液压缸的缓冲装置液压缸带动工作部件运动时，因运动件的质量较大，运动速度较高，则在到达行程终点时，会产生液压冲击，甚至使活塞与缸筒端盖之间产生机械碰撞。为防止这种现象的发生，在行程末端设置缓冲装置。大中型滚动轴承压装机设计但是在这里......”。

3、“.....液压缸的排气装置对于运动速度稳定性要求较高的机床液压缸和大型液压缸，则需要设置排气装置，压装缸将油口设置在上方，有利于压力油中的气体排出。夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计定位与夹紧液压缸均采用单出杆缸体固定形式为减少缸体与活塞体积，简化结构，采用型密封圈结合型密封圈的结构，夹紧液压缸的型密封圈的型号为，材料是橡胶型密封圈的型号为，材料是。定位液压缸的型密封圈型号为，材料是橡胶防尘圈型号为，材料为丁睛橡胶。由于行程比较短，运动部件质量很小，速度也不大，故不必考虑设置缓冲结构，排气螺塞也可以由油管接头来代替。液压系统元件的分析和选择确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进快退时负载较小，从节省能量减少发热考虑，泵源系统应该选用双泵，本设计中，采用的是双联叶片泵。调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中......”。

4、“.....根据压装机对低速性能和速度负载特性都有定要求的特点，决定采用双联叶片泵加调速阀的结构，而且在高压的供油线路上，接入个分流阀，分流阀的两个出口分别通向两只压装油缸。分流阀的主要作用就是使两个缸同步，如果左端油缸因负载减少速度加快，分流阀将减小左边的出油口，同时加大右边的出油口，尽力保持两边速度相同。减少油口在液压原理上实质是利用压力动轴承压装机机械的设计。设计主要是针对大中型轴承压装机的机械部分进行设计，设计时，从实际情况出发，发挥液压传动的优点，力求在达到设计要求的情况下设计出结构简单成本低操作简单维修方便的液压传动系统。这次设计让我获益良多，首先是四年学习的系统复习，并在其基础上进步理论联系实际，通过实践深化理论知识。其次就是学会查参考资料筛选有用信息和利用网络获得更多知识，培养自己的分析解决实际问题的能力......”。

5、“.....培养了团队精神。设计完成是个终结也是个新的开始，在今后的工作中，我将会面对更加困难复杂的题目，这次设计就是其先例，我会以在这先例中学的知识和能力去面对它，并在它身上学得更多。大中型滚动轴承压装机设计参考文献杨培元,朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，张利平液压气动系统设计手册北京机械工业出版社，刘新德袖珍液压气动手册版北京机械工业出版社,吴宗泽,罗圣国机械设计课程设计手册版北京高等教育出版社,严金申,张培生液压传动北京国防工业出版社,中国石油物资公司轴承手册北京石油出版社,张云电薄壁缸套生产技术北京国防工业出版社,王成焘,倪剑勇,倪学海滚动轴承的配合与装拆工艺北京机械工业出版社,叶君实用紧固件手册北京机械工业出版社,成大先机械设计手册,液压传动篇北京化学工业出版社,成大先机械设计图册北京化学工业出版社,成大先机械设计手册......”。

6、“.....赵应樾常用液压缸与其修理上海上海交通大学出版社,，，，,大中型滚动轴承压装机设计鸣谢末了，我要感谢许多在做设计的过程中帮助过我的黄老师和同学，老师对我的设计的指导是这次设计顺利完成的关键，老师认真仔细的审查了我的设计图，指出设计图中的和不足之处。另外，还要感谢衡阳火车站机修厂的同志，他们热情的接待，及对压装机介绍，使我了解和明白压装机的工作原理和机械结构。最后感谢学校学院各位老师给我的教育与指导教育和培养，也感谢班了的各位同学与他们的交流让我获益良多。大中型滚动轴承压装机设计附录附图附图附图附图附图附图附图变化的作用，也就是说，型滚动轴承压装机在压装过程中，会出现两个油缸不同的情况时可通过观察两个压装油缸上的压力表，而两缸仍能继续同时进行压装。分流阀调节示意图如图大中型滚动轴承压装机设计图速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路......”。

7、“.....调节行程比较方便，阀的安装也比较容易，但是速度换接的平稳性较差。若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。夹紧回路的选择用三位四通电磁阀来控制夹紧松开换向动作，为了避免工作时突然失电而松开，应该采用失电夹紧方式，考虑到夹紧时，当进油路压力瞬时下降时，仍能保持夹紧力，所以接入单向阀保压。定位回路的选择用三位四通电磁阀来控制顶起定位和降下复位动作，同夹紧回路样，为了避免工作时突然失电而松开，应该采用失电夹紧方式，考虑到夹紧时，当进油路压力瞬时下降时，仍能保持夹紧力，所以接入单向阀保压。在该回路中还装有调速阀，在降下的过程中可以保持轮对的缓慢降下。从而使轮对不至于撞坏。传感器和调理器的选择本机选用压阻式压力传感器，型号为。量程为，该传感器内部线路相当于个电桥，只是有个桥壁是可变，当压力发生变化时......”。

8、“.....从而取得压力变化信号，为了传感器正常工作，必须提供其工作电流，该电流由信号调理器提供。调理器是台高精度，低漂移的直流放大器，本机配用型信号调理器，为双通道，正面布置两个通道的各只调整旋钮背面布置电源开关，两个输入，个输出五芯插座。液压站的结构压装机液压站元件的组成系统工作压力高压管路为，而低压管路为，所以选择的液压阀的工作压力要根据系统管路的压力正确的进行选择。压装机液压站有个集成块，液压元件的选择如下油泵电机电机双联叶片泵高压压力表块网式滤油器集成块底版集成块电磁阀二个，中压溢流阀个，高压溢流阀个集成块分流阀个，电磁阀个，高速阀个，单向阀个集成块分流阀个，电磁阀个集成块电磁阀两个，电磁阀个集成块电磁阀两个，电磁阀个集成块电磁阀个，电磁阀个，顺序阀个集成块顶块电磁阀个，单向阀个，节流阀个，低压压力表两块......”。

9、“.....提高设备运转的可靠性，防止事故发生等方面都有重要影响。大中型滚动轴承压装机设计对于本设计的液压系统，液压油的选择可参见手册袖珍液压气动手册表的选择原则和表的液压油液的使用范围，觉得选择洁净的液压油。在首次使用或换油时，工作油液的次加入量为升，即油箱内工作油液的正常液面应该在油箱油标的最低与最高刻线之间。首次启动后，油液进入了管道及油缸，此时油面会下降，因此必须再次补充油，在使用的过程中还可能发生少量的泄露，因此应该经常检查游标，当油液面低于油箱游标的最低刻线时，应该及时加油。工作油液应该定期进行检查和更换，换油液的周期，因使用条件而异，般来说，两年更换次。在连续运转高温高湿灰尘多的地方需要缩短更换的周期。液压缸的调整压装液压缸的调整可以根据压装液压缸的前端结构，更换引导套和压装盖......”。