1、“.....所以镗孔相关手册取镗孔相关手册取第二章夹具设计第节设计变速器加工结合面夹具设计任务设计在成批生产条件下，在专用铣床上加工变速器结合面的铣床夹具设计任务分析结合面是平面，可用端面铣刀铣削完成......”。

2、“.....尺寸为，接合面公差为，平面度公差为，铣削加工表知用粗铣精铣两步即可达到设计粗糙度要求公差配合来选用的。如夹具中起导向作用并相对滑动的连接副般选用有相对活动而无导向作用的连接副般选用铰链连接则按基轴制选用等间隙配合。七工序精度分析在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。影响原始尺寸的各项误差分析轴与底面的垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸的影响较大，因此对卡具定位孔与底面的垂直度要求较高，取卡具体的定位孔与卡具底面的垂直度为。轴的长度方面的误差对加工面的尺寸影响小，因此可以忽略。垂直度引起的加工公差计算用概率法相加总误差为从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。结论通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习......”。

3、“.....本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。参考文献梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，机械工业出版社。周增文张亮蜂等编著，机械加工工艺基础，中南大学出版社。郑文虎编，机械加工实用经验，国防工业出版社。李喜桥编，加工工艺学，北京航空航天大学出版社。杨方主编，机械加工工艺基础，西北工业大学出版社。陈宏均主编，实用机械加工工艺手册，机械工业出版社。王绍俊主编，机械制造工艺设计手册，哈尔滨工业大学出版社。王生力主编，重型机械制造工艺学，冶金工业出版社年。谢明才等主编，机床夹具设计，机械工业出版社。李庆寿主编，机床夹具设计，机械工业出版社。李家宝主编，夹具设计，机械工业出版社。贵州工学院机制工艺研究室编，机床夹具结构图，机械工业出版社。龚定安蔡建国编著......”。

4、“.....陕西科技出版社，年。潘晓弘，机械制造工程，浙江大学出版社年。刘文剑曹天河编著，夹具工程师手册，黑龙江科学技术出版社年。于骏主编，典型零件制造工艺，机械工业出版社年。成大先，王德夫，姜勇，等机械设计手册北京化学工业出版社，。乐兑谦主编金属切削刀具机械工业出版社，该面的纵横长度为，零件总高度为，其空间尺寸完全满足夹具的布置和铣床的加工范围的要求。本工序是对结合面进行加工，采取移动的夹具，使用端面铣刀，立式铣床二设计方案论证定位基准的选择上步工序钻出的个孔的中心线是加工结合的设计基准，按照基准重合原则选择孔的中心线作为定位基准是比较恰当的。夹紧结构的确定当定位心轴水平放置时，在专用铣床上铣平面时的向前的铣削力由心轴承担，挡圈可以确保工件不会在加工时旋转错位。这时工件的夹紧方案为在心轴的螺纹部位用螺母压紧。夹紧力与切削力处于平行以及垂直状态。这种结构复杂......”。

5、“.....但由于零件的形状特征选择此种卡紧方式比较合理。三切削力及夹紧力的计算刀具端铣刀，则切削手册查表得，，所以，查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值，，故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，则，四计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是为铣削加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。五结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位......”。

6、“.....各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成个整体。夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。定位板和定位钉安装在夹具体的底面，通过夹具体底面上的形孔与铣床工作台卡紧，保证加工时卡具的位置固定不动，保证加工精度。长轴限制零件除绕轴线方向转动的自由度和沿轴线书水平移动的自由度以外的个自由度。绕心轴轴线转动的自由度由短轴来限制。零件在轴线水平方移动的自由度由挡圈来限制。由于零件为铝合金重量轻所以用个和短轴相对的辅助支撑钉支撑工件即可保证刚度。为了便于装卸零件，夹具采用了心轴水平定位螺栓卡紧结构。以保证加工的位置精度......”。

7、“.....设除夹具本身之外工艺系统其他各误差环节所造成的总和，同时考虑到要维持夹具的使用精度，在寿命期内应留出允许的磨损公差为因此，夹具的制造误差应当保证被加工工件的尺寸误差在考虑上述两项误差之后。仍在允许的尺寸公差范围之内于是就有不等式基本尺寸按工件相应尺寸的平均值标注并采用双向对称偏差的原则。为了便于尺寸计算和误差分析，并尽可能避免计算中的，凡是夹具上与被加工主件尺寸相应的尺寸，其基本尺寸均应按工件尺寸的平均尺寸标注，其公差取工件尺寸公差的标注。底面与结合面的尺寸为，选用尺寸偏差时为与加工要求没有直接关系的加具尺寸公差的制订与加工要求无直接关系的尺寸是指不直接与零件加工尺寸相对应的夹具尺寸。他们的尺寸公差无法从工件上相对应的尺寸来确定。但他们的公差也并非对加工精度没有影响。属于这种夹具公差的多为夹具内部结构配合尺寸公差......”。

8、“.....这类尺寸公差主要是根据零件的功用和装配要求，直接根据国家标准规定就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型......”。

9、“.....般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。在安排加工顺序时常遵循以下原则机械加工工序安排先粗后精，先粗加工，其次半精加工，最后安排精加工和光整加工。先加工基准面后加工其它面。首先以粗基准定位加工出精基准，然后以精基准定位加工其它表面。例如，轴类零件通常都是先加工出两端面的顶针孔然，然后以顶针孔定位加工其它表面。箱体底座支架类零件，其上的平面较大，用平面定位比较稳定可靠，因此般都是先加工平面......”。