1、“.....冷却系统的设计要考虑尽量避免其与模具结构中其它部分的干涉现象。冷却水通道开设时，受到模具上各种孔顶杆孔型芯孔镶块接缝等的结构限制，要按理想情况设计是困难的。冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面，既要埋入模板内，以免模具在运输过程中造成损坏。冷却水通道要易于加工和清理。般孔径设计为毕业设计用纸共页第页具体计算设计如下假设熔融塑料产出的热量全部传给模具，其热量为为每小时注射的次数,由制品的成型条件得，每个周期大概为取，每小时注射次数次。为每次注射的塑料质量千克次。根据浇注系统估算大概为千克次。塑料的比热容,查模具设计与制造表得熔融塑料进入模腔的温度。由制品的加工性能得，，这里取。制品脱模的温度，根据制品塑料的特性，取为模温，计算用水量通过模具的冷却水的质量。为模具单位时间内积累的热量......”。

2、“.....查模具设计与制造表得。为进水温度，这里取。为出水温度。，比脱模温度要低，取。根据冷却水处于湍流状态下的流速成与水管直径的关系，确定模具冷却水管道的直径为冷却水的质量为管道内冷却水的流速，般取这里取为水的密度毕业设计用纸共页第页圆整，由于型腔尺寸比较小，因此此把把冷却系统设在模板中。第七章标准模架的选择为了提高模具的生产效率和减少模具的制造成本，本设计采用了标准模架，标准模架购买后还要进行必要的加工，中国模具设计大典有标准模架的选择，本设计选用的标准模架为派生型尺寸模座结构采用由于制品的模芯为圆形，设两个止转销，选用型号为第八章绘制实体装配图与绘制平面装配图在选定了模架后，就可以着手利用进行零件的实体设计，模具设计，然后在转成工程图，得到相应的零件图。然后在中画出装配图，并对零件图进行相应的尺寸标注......”。

3、“.....以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的种反常现象。其主要原因是注射压力过高，或者注射保压压力过高。注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。冷却时间过短，物料未能固化。模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。毕业设计用纸共页第页型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，汉理工大学出版社,马晓均，种均祥画发几何及机械制图广州华南理工大学出版社,吴祖育，秦鹏飞数控机床上海上海科学技术出版社，毛谦德，李振湾主编......”。

4、“.....机械工业出版社模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，增加了脱模阻力。粘着模芯注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大。主流道拉料杆不能正常工作。旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔芯，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因......”。

5、“.....直到认为达到要求，方可进行二次注射。成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排除，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要......”。

6、“.....利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的毕业设计用纸共页第页缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善......”。

7、“.....制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸变化，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。参考文献洪钟德简明机械设计手册上海同济大学出版社，党根茂，李集仁，骆志斌等模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社，。孙恒，陈作模机械原理高等到教育出版社，濮良贵，纪名刚机械设计高等教育出版社，毕业设计用纸共页第页李志刚，夏巨谌中国模具设计大典黄毅宏，李明辉模具制造工艺学机械工业出版社，廖念钊互换性与技术测量中国计量出版社，曾志新，吕明机械制造技术基础武汉品公差系数，可随制品精度变化，般取之间，若制品偏差大则取小值，若制品偏差小则取大值。顶。基毕业设计用纸共页第页型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的......”。

8、“.....分为两个部分来计算式中型芯的外径尺寸制品内径最小尺寸其余的符号含义同型腔的计算公式。动定型腔深度尺寸的计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定的，设制品高度名义尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型芯的外径尺寸制品高度最大尺寸。制品高度最大尺寸为,,型芯高度尺寸的计算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定的，假设制品深度尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。型芯高度尺寸为最大尺寸，其公差为正偏差。根据有关经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸。定型腔壁厚与底板厚度的计算确定型腔壁厚的方法有计算法和经验法。计算法又有按强度按刚度计算两种。经验又有查图法和查表法......”。

9、“.....即直接凭生产经验确定模具结构尺寸。查中国模具设计大典表得，镶件壁厚取，模套取。毕业设计用纸共页第页第四章浇注系统的设计主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道出口端尺寸为。主流道衬套的形式主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。其尺寸如图主流道衬套的固定主流道衬套与定位环设计成整体式。主流道衬套见图分流道设计分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地充到型腔......”。