1、“.....本设计中采用机动侧向分型与抽芯机构中的斜导柱侧向抽芯机构。斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型快，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型抽芯机构的特点是结构紧凑动作南京工程学院毕业设计说明书论文第页安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。抽拔力和抽芯距的计算抽拔力是指塑件处于脱模状态，需要从与开模方才向有交角的方位抽出型芯所克服的阻力。抽芯距是指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出的位置所需要的距离。般的抽芯距等于塑件的侧孔深度或者凸台的高度另加的安全距离。，即抽，本设计中需要侧抽芯的部分是成型塑件中截面为矩形的长方体，长度为......”。

2、“.....塑件对侧型芯的收缩应力包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的品种，成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，，模外冷却的塑件，，本设计中取塑料在热状态时对钢的磨擦系数，，取侧型芯的脱模斜度或倾斜角，脱模斜度为。代入上式得出所以总的抽芯力为抽南京工程学院毕业设计说明书论文第页斜导柱的设计斜导柱的结构设计斜导柱工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。但半球形车制时较困难，设计成锥台形时必须注意斜角应大于斜导柱倾斜角，般，以免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算的要求。为了减少斜导柱与滑块上斜导孔之间的摩擦，可在斜导柱工作长度部分的外圆轮廓铣出两个对称平面。斜导柱的材料多为等碳素工具钢，也可以用钢渗碳处理......”。

3、“.....热处理要求硬度，表面粗糙度。斜导柱与其固定的模板之间采用配合。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运定，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而合模时滑块的最终准确位置由楔紧块决定，因此，为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合，或在两者之间保留的间隙。在特殊情况下例如斜导柱固定在动模滑块固定在定模的结构，为了使滑块的运动滞后于开模动作，以便分型面打开定的缝隙，让塑件与凸模之间先松动之后再驱动滑块作侧抽芯，这时的间隙可放大至。斜导柱弯曲力的计算该零件的侧抽芯方向与塑件的分型方向垂直，总共设计有四根，则其中每根所承受的弯曲力为，可以用下列公式计算斜导柱承受的弯曲力抽斜导柱截面尺寸的计算本设计采用圆形截面形状的斜导柱，总共设计有四根......”。

4、“.....选择按照塑料模设计手册塑料模设计手册第版表斜导柱尺寸选择。南京工程学院毕业设计说明书论文第页斜导柱的长度计算斜导柱的长度主要根据抽芯距离，斜导柱直径及倾斜角的大小而确定。其长度计算公式为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径，见斜导柱的尺寸斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距斜导柱倾角，取。取斜导柱的长度为，斜导柱的外形尺寸见图。图斜导柱尺寸结构斜导柱抽芯机构设计原则活动型芯般比较小，应牢固装在滑块上，防止在抽芯时松动滑脱，型芯与滑块连接部位要有定的强度和刚度。滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住跳动等现象。滑块限位装置要可靠，保证开模后滑块停止在定位置上而不任意滑动。锁模块要能承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模块连接。锁模块和模板可做成体。锁紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角......”。

5、“.....否则斜导柱无法带动滑块运动。南京工程学院毕业设计说明书论文第页滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具，本设计中导槽的长度不够，设计有滑块延长装置挡块。挡块的作用是使滑块可定位，所以挡块上的导滑部分的长度为。防止滑块和推出机构复位时的相互干涉尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第九章模具设计与设备选用在注射成型的每个循环中，必须使塑件从模具的型腔中或者型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构叫脱模机构。本设计中在动模边施加次推出力就可以实现塑件脱模的机构称为简单脱模机构，脱模机构的分类有推杆脱模机构......”。

6、“.....脱模板脱模机构，推块脱模机构，多元联合脱模机构和气动脱模机构，本设计中采用的机构为推杆脱模机构。脱模机构的设计计算脱模力的计算脱模力计算公式如下脱正式中脱脱模力正因塑件收缩而对型芯产生的包紧力摩擦因素，塑件对型芯产生的单位正压力，般为，取垂直抽芯方向型芯的投影面积。推杆的截面形状按照截面形状的不同分为圆形推杆和方形推杆，其中圆形推杆比较的常见。按照起作用又可以分为普通的推杆和成型的推杆，前者只是推出塑料制品，而后者则还参与塑件的局部的成型，可作成为塑件部分的形状，或者是作为型芯。本设计南京工程学院毕业设计说明书论文第页采用圆形普通推杆。推杆的尺寸的计算推杆的尺寸计算现在初步假设推杆是在同平面上，直径相同，圆形的推杆的直径可以又欧拉公式计算出，脱推杆的尺寸按照注射模设计手册表选择......”。

7、“.....选取的推杆两根，和直径为的三根推杆，长度按照模具的尺寸确定。拉料杆的设计拉料杆的形式有多种，本设计采用形式为参见图冷料穴的设计,尺寸选择直径为。塑件的脱模动作见总装配图，模具首先沿分型面分型，此时由于凝料拉杆的作用，凝料随动模板等起运动，此时凝料和主流道衬套分离。当起运动到直至斜导柱完全的将滑块抽出完成侧向的抽芯后，注塑机推动推板将塑件和凝料起推出，完成塑件的脱模。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第十章合模导向机构设计模具闭合时要求有准确的方向和位置，具有定精度的合模导向机构，是注射模设计不可缺少的组成部分。在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭和定位的装置，称之为合模导向机构。此外，在卧式注塑机上的注塑模，其脱模机构也需设置导向机构。导向机构的作用有导向定位以及承受定的侧向压力......”。

8、“.....本设计采用导柱导向机构，导柱和导套的结构形式和配合关系参见装配图。本次设计中，我们选用导柱导向机构。在设计导柱导向机构时，主要考虑了以下的几点导柱应合理的分布于模具分型面的四周，导柱中心到模具外缘应有足够的距离，以保持模具的强度。导柱的长度应比型芯凸模端面高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，应采用号低碳钢，热处理，经过渗碳，淬硬。为了使导柱能够顺利的进入导套，导柱的端部应做成锥形，导柱的前端应倒角。导柱设在动模侧，保护型芯，使它不受损坏。导柱的滑动部分的配合形式按照，导柱和导套固定的部分的配合形式按照导套外径的配合按照。导柱的直径是根据模具的大小而决定，参照标准模架数据选取......”。

9、“.....是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套。导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的基本机构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称带头导柱，见，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱，。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。导柱的尺寸见图，导套的基本尺寸见。无论带导套或不带导套的导向孔，都应设计为通孔，或专门设计排气槽......”。