1、“.....王敏，杨振恒热加工工艺规拉拔道次变形程度分配原则，即第道次较小，第二道次较大，以后道次逐渐减小的原则分配道次变形程度。各道次线材直径从成品直径依此计算各道次线材直径，计算公式，分别为第道次线材的直径，为第道次的道次变形程度。润滑剂拉拔时润滑可以避免模具上金属的粘附，同时降低摩擦系数，减小拉拔力，降低模具的磨损在以上，镁合金的润滑通常采用胶体石墨或二硫化钼润滑。根据镁合金拉拔时的工艺特征及其大量的实验验证，确定了纯镁丝材的拉拔工艺参数。拉拔道次在拉拔模具温度为下进行拉拔试验，从直径逐渐拉拔，最大断面收缩率为，最小断面收缩率为最大直径变形量为，最小直径变形量为表。表拉拔试验变化量及断面收缩率变前直径变后直径直径减小断面收缩模具温度哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文退火方案拉拔试验之后进行退火，本文采用了两种退火工艺方案......”。

2、“.....将挤压态丝材拉至，以观察不同拉拔工艺对丝材的晶粒尺寸的影响，现将两种工艺分别叙述如下方案采用等温不同时退火方法，退火温度为摄氏度，退火时间分别选取，表。退火后分别观察金相图。表等温不同时退火参数时间温度方案采用等时不同温退火方法，退火时间为，退火温度分别选择，表。退火之后分别观察金相图。表等时不同温退火参数时间温度哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章纯镁连续热拉拔组织性能研究引言镁合金具有密度低比强度和比刚度高抗震及减振能力强电磁屏蔽效果优异及易回收等系列优点，在电子电器汽车交通航空航天等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景，被誉为是世纪最具发展前途的金属结构材料。目前，工业镁合金大多以模铸压铸及半固态工艺制造。铸造法生产的镁合金晶粒不够细小，存在成分偏析，不能从根本上解决脆性和腐蚀问题，难以制备出性能优良的镁合金......”。

3、“.....变形镁合金比铸造镁合金具有更高的强度和塑性。然而，由于镁为密排六方结构金属，塑性变形能力差，材料的成品率低，因而变形镁合金材料的成本和价格昂贵。因此，研究新型的镁合金制备技术成为发展变形镁合金材料的主导方向之。另外个限制变形镁合金材料发展的关键因素是对镁及镁合金的塑性变形机理的认识还不够全面和深入，更未能建立起完善的塑性变形理论体系，因此对于如何从根本上改善镁及镁合金的变形能力，改进现有的塑性变形工艺乃至开发新的塑性变形技术缺乏理论指导。纯镁连续热拉拔丝材组织分析的演变挤压比对镁塑变组织的影响热拉后镁颗粒被拉长，随着挤压比的增大，镁颗粒的变形程度随之增大，表现出良好的塑性。这是由于镁在以上变形时，其角锥面上的滑移系被激活，滑移系增多，塑性显著提高，使镁在高温下的塑性变形更加容易。纯镁在热拉变形，当挤压比为时......”。

4、“.....孪晶方向与挤压方向致见图挤压比为时，孪晶带明显变窄，在次孪晶带的边界附近出现针叶状次级孪晶。次级孪晶的排列比较规则，与次孪晶的夹角约为见图而当挤压比为时，变形量增大，形变储存能增高，从而促进了动态再结晶的发生。由图哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文可见，再结晶后的晶粒极为细小，尺寸为。此外，经超大挤压比变形后，镁颗粒变形量很大，原表面的氧化膜被破碎球化后均匀地分散于镁颗粒内部，致使镁颗粒边界淡化，局部区域甚至消失。这些细小弥散的氧化物可以起到良好的弥散强化作用。图，为纯镁热拉压变形后的照片。可见，在热拉压过程中，粗大的次孪晶带由于弯曲变形而发生扭折。扭折使孪晶局部产生很大的弯曲应力，为缓解这弯曲应力，引入了两种形变亚结构位错形变亚结构，位错从孪晶界萌生增殖，随变形量增大，向孪晶带内发展见图中箭头所指孪晶形变亚结构......”。

5、“.....其萌生位置多为晶粒边界见图中箭头所指。另外，在晶粒中尚可发现有稀疏的蜷线位错见图中箭头所指。图挤压后金相其余为每道次拉拔后金相哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图纯镁热拉后的图片热变形后的冷却方式对塑变组织具有定的影响，再结晶过程分为动态再结晶和静态再结晶。动态再结晶和静态再结晶样，都是形核及长大的过程。与面心立方结构的金属相比，镁及镁合金更容易发生动态再结晶。这是由于镁合金为密排六方结构，滑移系少，并且层错能较低，晶界扩散速度较高，使得在亚晶界上堆积的位错能够被这些晶界吸收，从而加速动态再结晶的过程，所以再结晶经常在挤压过程中就已完成。图，分别为热拉压变形后快速冷却的光镜照片和照片。由图可见，部分条带状孪晶呈断续状分布，这是由于局部孪晶带被再结晶晶粒吞噬所致。尽管如此，整体上仍能显示出孪晶带的条状痕迹。结合挤压后空冷的再结晶组织图......”。

6、“.....快速冷却抑制了静态再结晶的发生。图与图相对应的照片。可以发现，次孪晶箭头内部出现了细条状的二次孪晶箭头。结合图，在同样挤压比的情况下，由于放大倍数的限制，金相组织中没有发现二次孪晶，而借助透射电镜证实了此变形比下二次孪晶的存在。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图热拉压后光镜组织照片和照片再结晶晶粒细化的规律再结晶晶粒细化规律细化晶粒是提高镁及其合金的综合性能的重要手段，通过细化晶粒，不仅可以提高材料的强度，还可以改善其塑性和韧性。此外，由于晶界协调变形在塑性变形过程中起着相当重要的作用，而通过晶粒细化可以有效的提高其晶界变形能力。因此，晶粒细化在镁合金塑性加工中具有非常重要的作用。镁合金常见的晶粒细化工艺有四种合金化快速凝固粉末冶金铸锭热变形处理，如等径角挤压和大挤压比等动态再结晶......”。

7、“.....本节采用连续多次热拉拔变形和两种不同的退火方式，纯镁丝材从原始直径挤压至，之后从连续拉拔至，实现了的总变形程度，图所示为等时不同温退火后的再结晶组织，图所示为等温不同时退货后的再结晶组织。可以看出，晶粒变小实现了明显的组织细化。晶粒细化的原因方面，丝材的冷变形超过种原因受阻时，可以通过位错的束集和重新分解而转移到新的基面上，并在外加应力的作用下，于基面和滑移面交界处形成位错环。束集线段可沿滑移面进行滑动，当遇到最近邻的基面时，又重新分解成扩展位错，同时在滑移面上形成两段刃型位错和哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文，而它们沿滑移面运动的结果使螺型位错由基面转移到了基面。上述过程的实质就是双滑移。机理如图所示该机理与前述机理的个显著不同之处在于扩展位错束集后不会在临近基面上重新分解，而是在新的滑移面上形成具有临界尺寸的位错环。在该过程中......”。

8、“.....并保持螺型位错的方向不变。在位错环于新的滑移面上恢复平直并发生新的交滑移以前，将滑动段相对较长的距离，结果导致的波浪状滑移线。大量研究表明，不同温度范围内镁合金的塑性变形机制也不相同，不能用种观点来描述所有温度区和应变速率下镁的塑性变形理论。在低温区变形时，激活能不断上升至，与镁的晶格扩散激活能相近，变形行为受扩散控制，同时伴随有位错攀移。合金元素对镁的塑性变形机理有影响，对纯镁和镁合金变形机理的分析表明，在幂指数定律范围内，两者的塑性变形均由交滑移控制。但是，合金化可改变滑移模式。微量的合金元素如使堆垛层错能大大降低。结果，在高温下塑性变形控制机理有模型转变为伴随着高温攀移的交滑移。图机理示意图哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文分析连续热拉时出现的断丝问题引言金属拉伸过程中，随着屈服强度逐渐增大，抗拉强度逐渐减小，会出现断丝现象如示意图......”。

9、“.....图拉伸示意图拉伸过程中，逐渐变大，减小，增加，处出现断裂。检查断口检查对拔断的断口进行宏观观察，大致可分为两类，试样和试样为略有颈缩的杯锥状断口图，试样和试样的断口面较平直图化学成分分析对化学成分进行了分析，成分合格分析结果略。扫描电镜断口分析利用型扫描电镜对试样和试样的断口进行了分析，断口面较为平直，基本为脆性断裂，断口形貌为异常的沿晶断裂形貌加少量解理形貌图。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图宏观端口相貌试样试样结果分析从检验结果看，化学成分合格，非金属夹杂物不超标，主要原因是材料内部缺陷，导致丝材断裂。图断口形貌试样试样哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论本文在拉拔变形和退火工艺的基础上，研究了纯镁连续热拉拔后的组织性能，主要得到以下结论热拉后镁颗粒被拉长，随着挤压比的增大，镁颗粒的变形程度随之增大......”。