1、“.....对锤片粉碎机选择的参数进行校核，结果上下辊的强度都合格。刀的设计切割的基本概念切割与粉碎所谓切割，是指通过机械的方法克服物料内部的凝聚力，并将其分裂成规格划的块片丝粒及酱状产品的操作过程。满足切割运动的机器必须具备两个关键条件，是切割刀具，另个是物料的进给运动。进给运动系指物料与刀具的相对接触运动。所谓粉碎，是指用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力并将其分裂的过程。根据所处理物料的尺寸大小的不同，将大块物料分裂成小块者称为破碎，而将小块物料变成细粉者称为粉磨，破碎与粉磨又统称为粉碎。切刀的设计切刀材料般采用经过热处理的碳素工具钢或锰钢。在此选工具钢二对切刀的要求良好的切刀或称切碎器应满足下列要求切割质量高，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，安全可靠，便于刃磨，使用维修方便。三选用或设计刀片时应满足的要求刀片在设计和选用时应满足下列三个方面的要求......”。

2、“.....保证切割切割功率要小切割阻力矩均匀。四刀片刃口几何形状及常用刀片形状切刀的刀刃有直线型与曲线型几何形状，如图所示。图各几何形状刀刃在本次设计中选用外曲线刃口刀进行滑切。五刀的滑切与正切分析切割机械工作时，功耗的大小与切刀的工作方式以及刀片的特性参数有关，切刀的工作方式有滑切与正切之分。当按滑切工作时，切割阻力小，容易切割，切割时省力，功率消耗也小。当切刀按正切方式工作时，切割阻力大，切割困难，功率消耗也大。下面仅讨论本刀具用到的滑切原理。图为切刀滑切示意图。图切刀滑切示意图图中为回转曲线刃口刀的刀刃，为刃口曲线的圆心，点为切割工作点，切刀的回转半径为。当切刀在传动系统作用下绕刀轴中心以定角速度做定轴回转切割运动时，刀刃上工作点的切割速度为，显然，，将分解为过点切线和法线方向的两个分速度，则称为滑切速度，称为正切砍切速度。与之间的夹角及为滑切角......”。

3、“.....简称滑切当滑切速度为零的切割称为正切或砍切。和和的关系为由图分析可知，滑切角显然不为零，最大为，能实现滑切。下面用直刃切刀来进步阐述滑切省力原理，如图所示。图滑切省力原理图若切刀的楔角为，则正切时，切割速度就在点的法线方向，即垂直于刀刃，切刀正好是以角的楔子楔入物料。滑切时，因切割速度偏离了刀刃的法线方向，与法线方向产生了个滑切角，这时切刀的楔入角度由减小到。从上图的几何关系可知即滑切角越大时，刀刃切入物料的实际楔入角就越小即实际切割时只是刀刃口在切割，这是大小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力。因此，要使切割省力，除保证刃口锋利以降低刃口比压比压为刃口单位面积的压力，与刀刃锋利程度有关外，还须使切割为滑切，这正是利用了滑切省力的原理。此外，刀刃口的表面即使看起来光滑......”。

4、“.....刃口也呈现锯齿状的微观齿。滑切时，这些尖锐的微观齿就像锯子样将物料纤维切断，这是滑切较正切省力的另原因。六钳住物料的条件分析滑切也可以分为有滑移的滑切和无滑移的滑切两种。切割时当动刀片与静刀片之间的夹角达定值时，物料就会产生沿刃口向外推移的现象，这叫有滑移的滑切。出现这种情况对稳定切割是不利的，所以应当尽可能的避免此种情况的出现。下面以两种不同钳住角切割物料的受力情况来分析钳住物料，保证稳定的切割条件。下图表示了不同钳住角切割物料时物料的受力情况。图不同钳住角的物料受力分析图图中为动刀片刃口，为定刀片刃口，夹角为动定刀片对物料的钳住角，也称推挤角。假定以两种钳住角切割时的摩擦角均为和。为动刀片刃口为定刀片刃口为动定刀片对物料的钳住角......”。

5、“.....由图知，由于此时,两个支撑反力的合力与的合力将把被切物料沿刃口向外推出，即在切割时产生滑移，不能保证稳定切割。由图知，由于此时。与的合力指向刃口里面，即切割时合力将把被切物料沿刃口向里面推，切割时不会产生滑移，能保证稳定切割，提高效率。由此可知，保证钳住物料稳定切割的条件是钳住角须小于物料与定刀片之间摩擦角之和，在本设计中刀与料的相对位置图如图所示，进行钳住物料条件的分析图刀与料的相对位置图由图可知，切刀在旋转过程中，的最大值为，同时由经验可知，通常，，所以只要小于就可以了，显然以上设计是满足要求的，刀的安装也是合理的。七刀的安装曲线动刀片通过螺栓安装在刀盘上，通过调节螺栓来调整动刀片与定刀片的间隙。具体如下图所示。图切刀简图六角螺栓......”。

6、“.....在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿刮划成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进步破碎。齿刀的设计中，刀齿采用螺旋布置，与水平线成夹角。各刀在辊筒平面的法线上，高度均为。破碎机构原理图及辊筒简图如图所示。图破碎机构原理图及辊筒简图如图二刀在辊筒上布置的设计本设计中将切刀以倾斜来布置，以配合刀齿板上螺旋刀齿的运动。整体布置如下图所示。图组合刀具在辊筒上的布置三辊筒的设计因为是进行的块茎破碎，工作中会产生大量的水分，所以辊筒必须采取防锈处理，所以辊筒选用材料铝进行铸造，达到防锈的目的，辊筒的直径选定为，其长度选定为。辊筒主体铸造的厚度为。具体尺寸及辊筒结构如下图所示。图辊筒机构简图第章进给机构与机架的设计进给机构的设计本设计中采用辊压轮对藤蔓类物料进行进给，辊压轮的外缘直径为，转速由前面的总体设计计算可知在本设计中......”。

7、“.....外面钢槽由厚的钢板焊成，在槽的两侧用厚钢板加厚，然后镗孔，轴ⅢⅣ穿过孔而被支撑，轴ⅢⅣ与辊压轮用平键连接。在钢槽内再插个薄壁进料槽，槽的底面与水平面成倾斜。便于送料。详细见图。图进料槽及其进给辊压轮外钢槽辊压轮薄壁插槽定刀片机架的设计在机架设计中，主体采用的等边对角钢，均通过用手工电弧焊将其连接。在机架上表面放置块厚的铁板以便固定各零件，在机架的个角上各加焊块的厚铁板，以便获得足够的强度来安装运动轮。根据各零件的设计尺寸，总观全局对机架进行设计，最后机架整体尺寸为，详细请见机架图纸。辅助零件的设计注油管对滑动轴承采用油润滑，须用到注油管。注油管可用两端有螺纹的钢管。端固定在机盖上，端用螺母固定在机座上。密封装置的选择本设计中的密封方式选用毡圈式密封，利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽中所产生的对轴的压紧作用获得防止润滑油漏出和外界杂质灰尘等侵入轴承室的密封效果......”。

8、“.....在分析目前市场上的各类型的破碎机的结构特点技术特点以及使用情况后，我们确定了设计种新型的破碎机的课题，就是将锤式破碎机和反击式破碎机的优点结合起来。在这个指导思想下，设计过程中，我们特别注意吸收各种新的技术，新的设计方法，并将之尽量融入到我们的设计中，使这种新型破碎机的各项性能都能够达到个较高的水平。同时我们自始至终贯彻机器设计的经济性要求，尽量降低破碎机的生产成本和维护费用等，因此，本设计具有很大的实用性。本设计的主要特点有反击式破碎的板锤和转子是刚性联结的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且可以获得较大的速度和动能。破碎腔较大，使物料有定的活动空间，物料受到冲击作用，经过多次反复打击而得到充分破碎。破碎效率高能量消耗低。破碎比大，可达到左右，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资降低生产成本。设备的构造简单......”。

9、“.....本设计的创新点主要有采用新型的转子设计结构反击式破碎的钢盘结构和锤式破碎的锤盘交错布置结构，有效增强了破碎机的工作性能。新型锤头结构设计。锤头抛弃传统的整体式结构设计，而采用组合式结构设计，大大提高了锤头的使用寿命，有效降低了生产费用和减少了设备的调整次数。本设计是在结合反击式破碎机和锤式破碎机的优点，并在此基础上再融入了各种新技术新思想的条件下成型的。因此，设计中也存在些不足之处，有待进步的设计改造。总体来说，其存在的主要问题有两级转子的空间位置有待进步的研究。它们的相互位置如何优化设计，才能更加充分发挥两种破碎方式的优点。反击板的安装方式较为繁琐，安装时需花费较多的时间。机体的结构设计不够简便，维护调整时的拆装要花费些时间。各参数的选择有待进步探讨。这些问题都是在以后的设计改进中应该加以重视的。参考文献濮良贵,胡综武......”。