1、“.....为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体的设计，般不会做复杂的计算。通常都是参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。实际上在绘制夹具总图时，根据工件定位件夹紧装置对刀引导元件以及其他辅助机构和装置在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大致确定。根据经验大致确定些数据夹具体的壁厚夹具体加强筋厚度夹具体加强筋高度不大于夹具体不加工的毛面与工件表面间的间隙夹具技术要求的确定夹具总图上无法用符号标注而又必须说明的问题，可作为技术要求用文字写总图上。根据零件的加工要求，他对左侧的位置度要求较高，因此这就要求各定位面的位置度要比较好。由此特拟订如下几条技术要求本夹具用于立式插床上加工滚齿加工。工件以内孔定位，夹紧是通过螺丝压紧压板来实现的，经调整压紧后即可加工。本夹具用于齿圈的滚齿加工。夹具的定位采用支撑板支撑，定位误差较小。其夹紧采用的是气动夹紧......”。

2、“.....有利于提高生产率。工件在夹具体上安装好后，压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。由于本夹具用于变速齿圈端面的粗加工，对其进行精度分析无太大意义。所以就略去对其的精度分析。参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社......”。

3、“.....李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社,结论在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行工艺编制部分和夹具设计部分计及说明书的编写。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在对工件夹紧的选择上，我用了两种不同的夹紧方法，即粗铣下平面用的是自动压板夹紧机构，粗铣前后端面时用的是气动夹紧机构......”。

4、“.....但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师王磊老师，林学栋老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢,老师，您辛苦了,在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至，希望老师们能够谅解，谢谢,辅助时间为其他时间计算则工序的总时间为第六章专用夹具的设计在上下面的加工中，由于零件本身外形比较规则，再加上面的精度要求不高，但为确保零件的加工质量，满足生产要求，提高生产效率，必须采用专用夹具进行装夹定位......”。

5、“.....根据机座夹具安装时与零件联接，工作时机座工作的主要特点，再结合零件的自身特点，特对该夹具进行如下设计。研究原始资料技术要求的分析该工序的内容是齿圈加工工艺及滚齿,工装夹具关键就在于保证同心度。具体情况零件的该道工序属于粗精加工全程阶段，所以夹具的利用频率较高，应尽量提高保证精度。加工中使用的设备及加工余量机床设备的选择在选择机床设备时可根据机床的加工范围及其保证的精度进行选取。由于零件的外形尺寸较大，重量也较重，故采用专用的插床机床。所选的机床的尺寸精度可达到到，表面粗糙度，平面度。而该零件的最高精度为级，粗糙度，尺寸精度符合要求，粗糙度通过铣削也可以得到很好的保证。二刀具及检验量具的分析零件的材料为，材料的切削性比较好，为了确保零件的尺寸精度，最好采用低速切削的方式。硬质合金刀具具有硬度大耐磨性好耐热性好的优点......”。

6、“.....类可以加工钢料，可是对低速切削易产生崩刀现象。而高速钢刀具，具有高的强度和韧性，也具有定的硬度和耐磨性，可加工工件的材料广泛。由此来，最好选用高速钢，其中的高性能高速钢可以很好的满足使用要求。定位装置的设计定位方案及误差的分析定位方案的分析分析零件该工序可知，为保证尺寸要求控制，应以底面为基准限制其它和,方向的翻转，所以其它自由度可不做限制。根据工件定位基面和所需限制的自由度数目，特拟订如下的定位方案方案三以底面作为主要定位基准面，用两支承板定位，限制三个自由度。二定位误差的分析造成定位误差的原因造成定位误差的原因有两个是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差二是定位基准与限位基准不重合，由此产生的基准位移误差。由于此加工定位方式简单。工序基准与与工序基准和限位基准重合，所以加工起来简单方便......”。

7、“.....因此，首先应保证其限位基面有足够的精度，以适应工件的加工要求其次还要保证有足够的强度和刚度，承受夹紧力和切削力的作用最后还要有足够的耐磨性，以延长定位元件的更换周期和提高夹具的使用寿命。鉴于这些要求，特对该夹具的定位元件进行如下设计底面主要限制自由度，由此可粗选两个支承板进行限位，但这种定位方式不太可靠，因为底面太大，仅用支承板定位易产生翻转，实际需两个支承板才能真正达到定位可靠，如此来就限制三个自由度，但不会影响加工精度。根据零件的尺寸要求及夹具结构的需要，设计底面定位元件结构如图所示夹紧装置的设计夹紧装置的组成及基本要求夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成动力装置，夹紧机构。前者主要是产生夹紧力，保证工件不离开定位时占据的正确位置，平衡切削力惯性力离心力及重力对工件的影响，确保加工精度。后者主要是传递夹紧力......”。

8、“.....有使工件产生平移的可能。则夹紧元件与工件间的摩擦系数工件与夹具支承面间的摩擦系数查表知所以将防止工件抬起或平移所需夹紧力的计算，比较其大小可以知道，最终较大者即为所需的夹紧力。夹紧机构的设计了解基本机构的特点在设计夹紧机构时，首先应当考虑通用机构是否符合要求，尽量避免运用复杂机构。在此先来分析几种常用的机构特点斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构是用斜楔直接夹紧工件产生夹紧力，而这种夹紧力大小有限，且操作费时，生产实际中运用较少，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使用。，螺旋夹紧机构它是采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，这类夹紧机构结构简单夹紧可靠适用性大，而且自锁性好夹紧力大易制造，故在机床夹具中广泛运用。但缺点是夹紧和松开工件时比较费力。偏心夹紧机构它是用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。优点是结构简单夹紧迅速操作简单......”。

9、“.....夹紧力较小，般适用于切削力不大振动小没有离心力影响的加工中。联动夹紧机构有些夹具需同时在几个点上夹紧工件，而有些则需要同时夹紧几个工件为提高生产率，减少工件装夹时间，可采用各种联动夹紧机构。铰链夹紧机构当原始力不能产生足够的夹紧力或为了减轻工人的劳动强度，常用增力机构。铰链夹紧机构就是种增力机构，其结构简单增力系数大，所以在气动液压夹具中应用较多。二选择夹紧机构依据上面各种机构的特点，先分析该零件的此道工序。由于零件属于大批量生产，夹具应力求结构简单操作维修方便，便于安装及拆卸。且零件的尺寸重量较大，因此采用多个夹紧力可定位可靠。虽然工件外形的比较简单，从前面的夹紧力计算可知，它对夹紧力要求较很大。综合所有的自身因素及各类常用机构的特点，最终选择联动夹紧机构，即简单又符合要求。联动夹紧机构也有多种形式，根据零件的复杂性及在加工时的定位方式......”。