1、“.....校核是否满足工作要求。验算传动轴的直径按下式计算传动轴所受的总转矩总总式中作用在第个轴主轴上的转矩，单位为传动轴至第个主轴之间的传动比。注意上式中不包括对于只有排传动齿轮的转矩计算，这是因为传动轴上只有排齿轮时，其承受的转矩理论上等于零。对于这种传动轴，般按其所承受的弯矩来验算。总转矩算出后。按表表公式进行验算所选用的传动轴直径是否满足要求。校核第根轴，直径，而且齿轮数为由材料力学可知，轴的扭转强度条件为式中轴的扭转切应力，单位为轴传递的转距，单位为轴传递的功率，单位为轴的抗扭截面系数，单位为轴的转速，单位为许用扭转切应力，单位为。由此推得实心圆柱的最小直径为式中计算常数，，取决于轴的材料和受载情况。而所以轴的直径满足条件......”。

2、“.....油泵打出的油经分油器分向各润滑部位。对于卧式标准主轴箱，主轴箱体前后壁间的齿轮和壁上的轴承用油盘润滑，箱体和后盖以及和前盖间的齿轮用油管润滑对于立式主轴箱，则将油管分散引至最高排齿轮上面，使主轴箱内的传动件得到润滑。本组合机床主轴箱采用机油润滑泵，使用转速为转分，为了使之易于吸油，设计时将其安放位置尽可能靠近油池，与最底轴在同高度。组合机床主轴箱上般都有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具，或是装配和维修时检查主轴精度，般每个主轴箱上都要设置个手柄轴，以便手动回转主轴。为了扳动起来轻便，手柄轴的转速应尽可能高些，其所处位置要靠近视床操作者的侧，并且是便于下扳手的地方。另外还必须注意，手柄轴的周围应有较大的空间，以便扳动次手柄轴的转角不小于。本组合机床主轴箱的手柄轴为号轴，位于主轴箱的上部，周围近无任何阻碍，手柄轴可以方便转动......”。

3、“.....刀具耐用度的计算公式式中切削速度米分每转进给量毫米转钻头直径毫米布氏硬度得根据硬质合金扩钻加工铸铁时，刀具耐用度的计算公式式中切削速度米分每转进给量毫米转钻头直径毫米布氏硬度切削深度毫米得查表得刀具耐用度最小值为，根据以上各刀具计算结果，刀具耐用度数值均大于刀具耐用度最小值为，表明卧式组合机床加工零件所选用的切削用量及刀具材料是比较合理的。二定位支承系统在组合机床上加工时，必须使被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，这是靠夹具的定位支承系统来实现的......”。

4、“.....还要承受被加工零件的重量和夹压力，有时还要承受切削力。在本组合机床程度不同，以及切削时的冲击等等。而且，夹紧力也还取决于系列其它的因素，例如接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等等，因此确定切削力和所需夹紧力的大小，就是个比较复杂的问题，实际上不可能完圣准确地确定切削力和所需夹紧力的大小，而只能作很粗略的估算。为了简化问题，在确定夹紧力时，般假定工艺系统工件夹具刀具机床都是绝对刚性的，切削过程是稳定的，而且切削参数也是固定不变的。在这些条件下，所需的夹紧力可以从工件在夹压后的静力平衡系统中来求得。然后，为了保证夹紧可靠，在计算结果中引进安全系数作为实际所需的夹紧力。本组合机床工件的受力情况可简化为以下静力平衡系统按上面工件受力分析图的受力情况，并考虑不允许定位销受切削力......”。

5、“.....取，表不同支承表面的摩擦系数，均取，切削力切，则液切夹紧油缸的选择由于采用两个液压油缸实现夹紧，则每个油缸应有的推力为液初选夹紧系统油压为，则油缸缸径为，查组合机床设计第页，表夹紧油缸的技术参数的标准，决定选用型前法兰式夹紧油缸，缸径为，此时夹紧系统压力为夹紧系统最小压力为所以，最后选取夹紧系统油压为。结论本次毕业设计的题是齿轮箱零件夹具设计，该设计的重点是设计种夹具能够对齿轮箱零件进行准确的定位和夹紧。并且能够通过组合机床完成多工位的加工。该设计中的夹具具有设备简单操作方便效果显著经济性好等优点，也能有效的提高加工零件过程中的效率。本设计主要是通过对于不规则零件工艺路线的研究，根据实际需要设计符合需求的夹具体以备和机床安装进行零件的加工生产，制定了不少的定位和夹紧的方案......”。

6、“.....从中选择最为合理的方案，最后设计出了个能够弥短补长的比较合适的设计结果，从定位设计到定位误差的计算，从夹紧装置的选择到夹紧力的计算这些都是对于设计产品是否能够安全投入生产起着致关重要的作用。在对于定位零件铸造的工艺过程的分析和比较，结合实际生产的零件的经济性的考虑，这样的设计方案可以使后加工的平面得到更好的定位方案。在对于定位方案的设计中选择应用了六点定位的基本原理进行定位的设计。在定位元件上可以选用更稳健的定位元件支承板，但是考虑到定位的灵活性和夹具体制造需要达到的加工精度，还是选用定位支承进行定位方案的设计。在对于夹紧方案的设计中，设计中选用了单螺旋夹紧机构，螺旋夹紧机构，螺旋夹紧机构结构简单容易制造，而且由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，是手动的夹具上应用得也最多的种夹紧机构......”。

7、“.....夹紧力方向的确定和夹紧力大小的计算是否在合理的范围之中，并且将其与切削力，钻削力的大小进行比较，最终确定了夹紧力的三要素。由于本身的知识水平有限，再加上时间比较仓促，设计内容还有着很多的不足之处，希望同学和老师们能够提出宝贵的意见。参考文献孙恒，陈作模主编机械原理第六版北京高等教育出版社，王先逵机械制造工艺学上海上海科技出版社，濮良贵，纪明刚主编机械设计第七版北京高等教育出版社，詹启贤自动机械设计北京轻工业出版社，东北重型机械学院等编机床夹具手册上海上海科技出版社，南京机械高等专科院校等主编机械制造工艺学南京机械工业出版社，江南学院等主编机床夹具设计南京机械工业出版社，张进生机械制造工艺与夹具设计指导北京机械工业出版社，中国科技信息网数控加工工艺处理先进制造技术信息网机床夹具设计手册冯辛安......”。

8、“.....王绍俊主编机械制造工艺设计手册黑龙江哈尔滨工业大学出版社，机械设计手册上册北京燃料化学工业出版社，机械设计与制造简明手册上海同济大学出版社，设计中，采用了面两销个圆销和个菱形销的定位方法，这种定位方法保证了理想的六点定位原则平面三点，圆销两点和菱形销点。但需要说明的是为了增加定位系统的刚性，防止当夹压力和切削力不是对准支承时，而引起工件的变形，从而影响加工精度，而且还可能引起振动，甚至会造成刀具的折断。因此在设计本组合机床平面支承时采用了两个长的支承板，这样支承点就超过了三点支承，但由于工件定位基面的平面度误差在毫米以内，支承板间的平面度误差在毫米以内，工件在夹压力和切削力的作用下也会产生变形，变形量较小，对于本组合机床要求加工钻扩滤清器面孔，精度要求般，还是在允许范围内的，并不会引起振动。为了确保定位正确......”。

9、“.....同时安置了粗限位，使定位快速准确。组合机床定位销多采取伸缩式结构。伸缩式定位销常用的通用结构有手动和液压驱动伸缩式定位销两种。本组合机床采用了液压驱动伸缩式定位销，它用油缸经过推杆和系列杠杆实现定位销的插入和拔出，调整左右挡圈的位置来确定插销和拔销的位置，并设有检查插销和拔销情况的控制机构。为了确保定位机构的工作可靠性，采用花键轴来带动推杆杠杆的转动。在设计花键轴时必须使其上三处花键齿的对称线处在同平面上，允许误差为土毫米。当拉杆的安装角度改变时，应相应改变花键轴上左端花键齿相对中间花键齿的角度，以保证正确的相互位置关系。为保证本机构不致因油压过高而损坏，油缸的工作压力应低于个大气压。具体结构见机床总图三刀具导向装置在组合机床上完成的孔加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，在大多数情况下，切削刀具都在导向装置中工作，因此......”。