1、“.....然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。 第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆油脂浸出，也可用于其它些油料浸出，该车间中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。 规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。 产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶......”。

2、“.....尿素酶测定法。 主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。 工艺流程说明,浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板......”。

3、“.....再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。 ,浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。 脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后,由粕刮板送入粕库......”。

4、“.....二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。 蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。 混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。 毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱......”。

5、“..... 第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。 规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。 产品方案大豆级食用油，符合国际标准。 主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。 辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油......”。

6、“.....产品为国际大豆级油。 脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。 然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。 经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后油脂去脱色工段......”。

7、“.....然后进入脱色塔脱色。 脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。 脱色清油经安全过滤后送至下道工序。 脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后油经加热到脱臭要求温度后进入脱臭塔脱臭。 脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽......”。

8、“..... 然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。 第五章总图及运输设计第节厂区所在地理位置厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市公里。 第二节总图设计总图设计内容主要生产车间预处理车间浸出车间精过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后,由粕刮板送入粕库......”。

9、“.....二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。 蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。 混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。 毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱......”。