1、“.....质量监控手段齐全完善原材料检测产品质量过程监控成品出厂检验设施配套，建立快速处理与反馈机制，全面提高产品质量和使用寿命。环保安全设施完善通过选用对环境污染小新工艺，同时加大环保安全卫生投入，按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令法规。技术经济全面达标选用国际国内流设备，全面提升产品生产机械化自动化水平......”。

2、“.....按少人化原则，并进行生产与管理岗位编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。技术方案及生产工艺流程技术方案大型精密数字化钣金成形机床特点决定了它开发需要考虑如下关键工艺因素大型化强度和刚度问题产品受压均匀问题产品运行平稳问题产品成形精度问题技术创新点整机锅板焊接结构，具有足够强度和刚度。结合工艺控制法......”。

3、“.....提出行之有效解决方案。通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数对产品强度和刚度影响规律。以整机锅板焊接结构代替传统结构件拼焊结构，使机床具有足够强度和刚度，从而提高产品使用寿命。采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴受力，运行时压力均匀。将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分析......”。

4、“.....同步扭轴受力缺陷进行分析。通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同步扭轴受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件精密化生产。机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠......”。

5、“.....将要加工工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。现在油压机为单柱框架式油压机或四柱式油压机。单柱框架式油压机在压制工件时，由于框架存在使得导向精度较高......”。

6、“.....致使机床抗偏载能力较差。而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能力较高，但是套在四立柱中上滑块由于和立柱之间存在不可调较大间隙导致压制出工件精度较差。本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。即滑块在下压过程中方面沿着立柱往下运动，另方面沿着导轨往下运动，补偿了滑块与立柱较大间隙，使得压制工件成型度好于普通四柱式油压机......”。

7、“.....采用新代基于微机在平台上开放式数控系统，提升机床数字化水平，大幅度提高系统传输率和响应速度。传统数控系统是将编程系统数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压大小控制驱动电动机转速，事实上仍是模拟量控制。新代数控系统采用由两个处理器，通过桥进行相互通信。个处理器承担数控运算计算机，另个作为人机界面计算机......”。

8、“.....机床卡与数控驱动装臵连接，并通过块带桥总线卡与人机界面计算机通信。人机界面计算机内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接。人机界面计算机卡控制触摸式显示屏以及计算机外设和网络通信。它最大特点还在于采用串行实时通信接口和皮米级插补技术。它可将位臵控制速度控制精密插补以及伺服电动机控制集成在个集成电路中......”。

9、“.....大幅度提高系统传输率和响应速度，可达到纳秒级。数控系统性能以及数控机床加工精度和效率提高与插补精度是分不开。公司采用缺陷进行分析。通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同步扭轴受力......”。