1、“.....图爆炸视图的界面在设定选项中选择要爆炸的零件，并设定要爆炸的方向，即方向，如图。图爆炸视图的路径选择选择爆炸方向之后设定爆炸距离，由于零件密封圈是有轴的负方向装入的，所以这里设定的距离是，设定之后点击应用选项之后会得到图，之后点击完成，则爆炸视图就完成了。图爆炸视图爆炸之后利用上述的方法可以将装配体爆炸，爆炸之后如图。图车铣加工中心床头的爆炸视图总结本文主要应用三维工程软件完成了对车铣加工中心的虚拟设计。加工中心虚拟设计的内容比较繁琐，包括加工中心结构分析二维建模及虚拟装配等方面。在设计过程中，探索出了些比较实用有效的建模方法，例如二维向三维的转化特征成型方法实体建模的复合建模技术装配建模等。通过本次毕业设计，我在掌握了车铣加工中心床身的基本结构功能及原理的同时，也掌握了如何利用三维软件进行三维设计的设计思想及设计流程......”。

2、“.....方便结构的优化与修改。同时对的建模方法进行探讨，为同类产品结构的三维建模提供了参考。基于对车铣加工中心床身虚拟装配，在装配过程中对结构进行了静干涉检验并确定了各零部件间的相对位置关系，进步优化模型结构。并通过爆炸视图来模拟了装配路径的问题。致谢从论文选题到收集材料，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦聒噪痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此的复杂。如今，经过三个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先我要感谢，非常感谢我的导师姜增辉老师。姜老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导......”。

3、“.....但是姜老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩姜老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢，非常感谢杜敏学长，作为硕士研究生的他在本次设计中对我的帮助很大，由于我对软件的运用不是很熟练，杜学长在百忙之中教了我很多关于建模装配以及爆炸的经验，同时对我的论文提出了许多宝贵的意见和建议。对学长的帮助表示真挚的感谢。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。并衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,最后感谢我的母校沈阳理工大学四年来对我的大力栽培。参考文献李宏胜编现代数控系统的技术特点与发展趋势制造业自动化赵学编逐点比较法多坐标联动直线插补甘肃工业大学学报沈建华，陈荣刚，严军......”。

4、“.....姜增辉，贾春德编车铣原理北京国防工业出版社，吴俊勇五轴车铣加工中心设计中几个关键问题的研究大连理工大学，硕士学位论文施静复合车铣加工中心主轴部件的开发研究大连理工大学，硕士学位论文石伟立式车铣复合数控机床方案设计与运动分析西安理工大学，硕士学位论文李静，薛冬娟，付红芦组合机床主轴箱开发河北农业大学学报，，张鹏数控铣床水平主轴箱传动系统动力学分析语研究昆明理工大学，硕士学位论文施光辉组合机床主轴箱的智能设计研究福建农林大学，硕士学位论文胡晓兵，殷国富编模具设计实例精解北京化学工业出版社，谢永齐，王苏平编中文版基础教程北京清华大学出版社，附录英文原文附录中文翻译对形状复杂的微小零件的精密切削工艺研究，摘要相对于特种微型制造技术以及高能束微型制造技术，微型切削工艺有许多的优点。例如，机械加工尺寸范围更广......”。

5、“.....因此，微型切削工艺将会对复杂形状的微小零件的机械技术产生重要影响。本文在自主研发机床的基础上，通过分析复杂形状的建模方法，刀具路径的安排方法以及切削参数的最优选择，对由金属材料制造的复杂形状的微小零件的精密切削工艺进行研究。在上述工作的基础上，制造出个小零件的切削工艺复杂形状微小零件的尺寸在数毫米甚至毫米以下是如此的小以至于其切削工艺与普通零件的不同。微型切削工艺通过合理选择刀具机床以及工艺条件来满足机械加工的要求。刀具的选择由于在微型切削过程中切削力很大，所以应选在耐热性高和耐磨性高的刀具材料。此外，为了达到稳定的微米级精度，刀具的边缘半径和切削深度都在微米级。般来说，加工曲面时选择罗盘铣刀如图所示。但是由于罗盘铣刀的形状导致它的尺寸不能足够小。因此，罗盘铣刀可用来粗加工曲面，偏置刀具用来精加工曲面如图所示......”。

6、“.....机床的构成必须满足以下的功能个高稳定性的伺服机构系统定位精度高重复定位精度高个低热变形的结构主轴转速高很低的动态不平衡和平稳的床身构件来隔离外界的振动干扰。根据上面的要求，自主研发的精密机床结构如图所示。图精密机床的结构基于切削微小零件的机械特殊性，需要高的切削速度和相当小的切削半径。因此主轴应达到很高的转速。同时，因为工作部件的复杂形状，主轴的稳定转动要相当高。根据上述因素和切削功率的要求，在微型切削过程中选用电主轴。刀具路径的安排在机械加工曲面中，刀具路径的生成方法有很多。在这些方法中，层切削方法显示的是组平行平面截断曲面，截线被当做刀具的移动路径。根据实际情况优化之后，层切削方法在切削复杂形状微小零件的过程中可用来完成刀具路径的安排。在用层切削方法来规划刀具路径的时候需要遵循的三个原则。先粗加工，再精加工......”。

7、“.....多项程序被用来步步的满足加工需求。用不同的层切削形式来实现不同的程序，如表所示。顺铣。在顺铣过程中，铣刀的刀齿以较大的厚度切入工作部件以较小的厚度切出。因此，顺铣的表面质量较好而且刀齿磨损小。在工件表面沿切线方向的进刀和退刀。当进刀和退刀时要选择不重要的位置。此外，为了避免产生刀痕，刀具的进给和退回应该沿着工件表面的切线或者切削延伸线此外，当规划刀具路径时，还需考虑例如刀具半径补偿以及工件和刀具之间的干涉问题。刀具干涉非常复杂，需要很多的内容来解释这种情况。因此我们将讨论不同型号刀具的半径补偿。对于罗盘铣刀如图，刀具直径是，切削深度是。补偿半径可如下表示图罗盘铣刀的切削参数像偏置刀具如图，刀尖半径是，锥角是，切削深度是。补偿半径可如下表示切削用量的选择工件材料是硬铝，主轴转速是。当粗加工时切削深度是，进给速度是。当精加工时切削深度是......”。

8、“.....图偏置刀具的切削参数对于立式的罗盘铣刀如图所示，切削间距是，有效直径是，残余高度是，切削速度是，主轴转速是。则些方程式可被推出如下如果粗加工和精加工都用罗盘铣刀，为了确保当直径时残余高度，切削间距。根据主轴转速和切削深度，可推出粗加工时切削速度，精加工时切削速度。对于偏置刀具如图所示，些方程式可被推出如下如果粗加工和精加工时用偏置刀具，当锥角，刀尖半径时，为了确保残余高度，切削间距。根据主轴转速和切削深度，可推出粗加工时切削速度，精加工时切削速度。基于在切削中的这些参数，我们可看出罗盘铣刀适合粗加工，偏置刀具适合精加工。机械加工结果基于上述工艺计划和参数的选择，个由硬铝制造的人脸模型被制造了出来它的尺寸是，，如图所示。图硬铝制造的人脸模型结束语在本文中，描述了复杂形状微小零件在中的重要作用......”。

9、“.....微型切削工艺的优点。在上述工作的基础上，通过研究复杂形状的建模设计，刀具路径的安排方式以及切削用量的最优选择，在自主研发的精密机床上制造出了个以硬铝为材料的典型的精度高的复杂形状微小零件的样品。参考文献，，，，型的精度高，表面粗糙度低且复杂形状微小零件的硬铝样品。这个结果将会对微型切削工艺的进步研究提供有利的技术支持关键字复杂形式微小零件建模切削中图分类号文件编码文章随着微纳米技术的持续发展，有着微小形状尺寸和可细微操作这种特征的微型机械已经在人们的微观世界领域利成为了认识和重建客观世界的高端且新颖的技术。由于他们能够在狭窄的空间工作而且不会打扰工作的环境和对象，微型机械被广泛的应用在像航空，精密设备，生物医学等领域。复杂形状微小零件的切削工艺作为微小卫星，微型陀螺仪和其他微型机械的执行零件中的不可缺少技术......”。