1、“.....谢宋良机械设计课程设计清华大学出版社郑文纬，吴克坚机械原理第七版高等教育出版社，，致谢致谢通过这三个月的毕业设计，我学到了许多知识。在这里首先要感谢我的导师刘原勇老师，在刘老师悉心全面的指导下，我最终完成了本次毕业设计。同时，经过本次毕业设计我也深刻认识到，大学课堂上所学的知识，有很多是很实用的但是仅凭课堂所学知识还不能满足设计的需要。翻阅相关专业方面的书籍是非常有用的。当然在收集专业资料方面依然要感谢我的导师，在老师的帮助下我得以阅读许多图书馆没有的资料对课题的完成有极大的帮助。正是因为吸收新知识，掌握新技能，拓宽新视野，对许多方面的知识加以猎取和归纳。所以，论文的起点和内容才会有个好的升华。在具体的设计和学习的过程中，也离不开我的些同学的帮助，尤其要感谢王森和豆晓东在机械制图方面给予的大力支持，也要感谢李辉在公差选择等方面给予的指导。还有要感谢赵旭东在软件使用过程中给予的指导和传授的些技巧等，提高了我的软件驾驭能力，感谢梁昌在办公软件，更好的完成毕业设计的任务......”。

2、“.....最后请允许我再次感谢我的导师刘老师，刘老师的严谨治学的态度对我今后的学习生涯有极大影响，正所谓恩师难忘，难忘恩师师恩难忘，难忘师恩。在这里也感谢所有的曾执教我的老师。谨祝各位老师阖家欢乐万事如意,冲击能的变化情况，建立了冲击式破碎机的破碎模型，在不同转子速率和给料条件进行模拟及试验，模型通过系列参数可以预测稳定状态下的性能。等人用圆锥破碎机的磨损模型来模拟其工作过程，得到了减少磨损的方法。随着机械设计技术的发展，新的设计观念也应用到了破碎机的设计，江涛等人进行了复摆颚式破碎机动颚的有限元优化设计。利用软件建立了型号颚式破碎机动颚的参数化模型，将有关结构参数变量指定为优化设计变量，以结构在已知工况下的应力为状态变量，在此基础上采用有限元数值方法，对动颚进行优化设计以减少其重量同时对优化前后的模型进行了模态分析，以第章绪论检验优化对结构动特性的影响，从而为实际生产设计部门进行优化结构节省材料用量提供理论依据......”。

3、“.....各矿物的物理机械性能相差很大，故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎比较有利，若用研磨粉碎则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石，采用磨碎比较好。而本次设计的破碎对象平时较为常见的中等硬度的矿石。常见的软矿石有煤方铅矿无烟煤等，它的抗压强度是，最大也不超过普氏硬度系数般为。再如些中硬矿石花岗岩纯褐铁矿大理石等，抗压强度是，普氏硬度系数般为。还有硬矿石极硬矿石，普氏硬度系数般为。可根据矿石的物理机械性能矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。超细破碎机粉碎方式该此设计的超细破碎机采用反击式与冲击式相结合的物料破碎方式，大大延长了易损件如锤头等的寿命，提高了效率同时也延长了设备的使用寿命。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。工作时，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内......”。

4、“.....转子高速旋转，物料进入破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，受高速运动的锤子的打击冲击剪切研磨作用而细碎，同时高速运动的物料也会因撞击反击板而受到反击板的冲击力从而实现细碎物料的目的。同时在转子下部，设有筛板，经破碎的物料若尺寸小于筛孔尺寸的粒级便通过筛板排出，最后从出料口排出。平时工矿企业生产中常见的物料粉碎方式主要有以下几种挤压粉碎挤压粉碎是粉碎设备的工作部件对物料施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎。挤压磨鄂式破碎机等均属此类破碎设备。物料在两个工作面之间第章绪论受到相对缓慢的压力而被破碎，如下左图所示。因为挤压力作用较缓慢均匀，故物料粉碎过程均匀。这种方法通常多用于物料的粗碎，当然，近年来发展的细鄂式破碎机也可将物料破碎至几毫米以下。另外，挤压磨出磨物料有时会呈片状粉料，故常作为细粉磨前的预粉碎设备。图图挤压剪切粉碎挤压剪切粉碎如图所示。辊压磨雷蒙磨及各种立式磨通常采用挤压剪切粉碎方式......”。

5、“.....如图所示。这种粉碎过程可在较短时间内发生多次冲击碰撞，每次冲击碰撞的粉碎时间是在瞬间完成的，所以粉碎体与被粉碎物料的动量交换非常迅速产生的破碎力也较大破碎较前两种更有力。本次的设计受到此种破碎方式的启发。图研磨磨削粉碎研磨和磨削本质上均属剪切粉碎，包括研磨介质对物料的粉碎和物料相互间的磨擦作用。振动磨搅拌磨以及球磨机的细磨仓等都是以此为主要原理的。与施加强大粉碎力的挤压和冲击粉碎不同，研磨和磨削是靠研磨介质对物料颗第章绪论粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。因此，研磨介质的物理性质尺寸形状及其填充率对粉磨效率具有重要影响。以下是物料常见的专业术语单颗粒的粒径粒度是指个颗粒的大小，对于规则的球形颗粒，我们可以用直径来精确描述其大小，而绝大多数情形下颗粒的形状都不是球形，用直径表示显然欠确切，也容易引起误解。因此，表示颗粒大小引用粒径的概念。所谓粒径，即表示颗粒大小的尺寸。同颗粒，由于应用场合不同，测量的方法也往往不同......”。

6、“.....我们所涉及到的往往并非单粒径，而是包含不同粒径的若干颗粒的集合体，即颗粒群。其平均粒径通常用统计数学的方法来计算。该次设计的原始数据中的最大进料粒度及最大出料粒度均为石灰石等中硬度物料的平均粒径。课题的研究内容及意义在超细破碎机的全面了解的基础上，通过对破碎机传动装置锤头及轴的设计，了解机械设计的过程和方法。超细破碎机由机壳转子部分反击板筛板等零部件组成。转子部分是其主要的工作部分。通过对传动装置的充分认识比较，并结合些经验公式最终选定联轴器直接连接主轴的方式带动整机运转，进行物料的细碎。通过对超细破碎机传动装置锤头及轴的设计计算，进步复习了所学课程，并对机械设计的方法有了比较全面的认识。为今后的学习和工作奠定了基础。通过装配图及部分零件图的绘制，达到了充分认识超细破碎机的构造，深入理解其工作原理的目的。同时提升了自己的绘图水平。通过本次设计了解机械设计的过程和方法，培养分析问题和解决问题以及进行应用性设备进行设计的能力......”。

7、“.....本次设计的是单转子六排锤不可逆式的超细破碎机，型号为。主要结构由支架转子锤头轴反击板筛板飞轮等组成。其主要结构图如图所示。图破碎机整体结构图如图，当原料从进料口进入后，转子带动高速旋转的锤头使物料在锤头与反击板之间，物料与物料之间经多次碰撞和打击然后进入了弧形筛板上，细颗粒物料从弧形筛板的蓖孔排出。由于筛板与锤头回转半径的间隙由大变小，筛面上的物料不仅受到打击和研磨，而且还受到挤压作用，研磨作用也得到加强，细碎效果得到了强化，同时物料在径向挤压力的作用下有利于排料，避免了蓖孔的堵塞。第二章总体方案设计及主要参数的设计整机主要结构介绍支架由槽钢焊接而成，用于支撑整体结构。支架下部有地脚螺栓孔用于连接其余部件。转子由主轴锤架销轴等组成，锤架上开有个均匀分布的孔......”。

8、“.....主轴主要依靠两个圆锥滚子轴承支撑。主轴是支撑锤架以及转子的主要部分的主要零件，冲击力由它来承受。又因，其刚度和强度均有较高要求详见主轴的设计及校核部分，因此要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，通过平键和其它零件连接。锤头是整部机器主要的工作部件和易磨损部分，其质量形状和材质对破碎机的生产能力和设备的使用寿命有很大的影响。因此，根据不同的物料尺寸来选择适当的锤头质量。锤头用高锰钢铸造，为了提高耐磨性，应对锤头进行淬火处理可在锤头表面上涂层硬质合金，或采用高铬铸铁。反击板有两块，折线型并且要倾斜定角度进行安装角度。个可以调整，个是固定的。调整的个靠的是安装在箱体上的螺杆装置，反击板主要用于破碎高速撞击的其表面的物料，实现细碎或超细碎，达到生产需要的粒度。筛板的排列形式是与锤头的运动方向垂直的。与转子的回转半径有定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。其断面形状为梯形，常用锰钢铸成。蓖条多为组尺寸相等的钢条。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开......”。

9、“.....此外，本次的设备转速较高，速度也会有波动。因此，为了使转子在运动中储存定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的端还装有个飞轮。超细破碎机外部结构参数设计计算超细破碎机转子部分的参数值确定超细破碎机转子的结构参数主要有转子直径和长度。其直径般根据物料的尺寸来确定有经验公式，转子的长度值视破碎机的生产能力而定，般取转子直径与长度之比，物料抗冲击力较大时应选取较大的比值，超细破碎机的规格用来表示。第二章总体方案设计及主要参数的设计本次破碎机的主要结构参数。超细破碎机进出料口尺寸的参数值确定进料口尺寸包括进料口的宽度和长度，其中进料口的宽度,其中为转子直径进料口的长度于转子长度有相等关系。出料口的尺寸由筛板尺寸来确定。超细破碎机转子转速的初步确定转子的转速是破碎机的重要工作参数，影响破碎机的破碎效率和生产能力，转子的转速式中转子的圆周速度,转子的圆周速度可以根据待破碎物料的性质，按式计算式中重力加速度,物料密度......”。