1、“.....每年铸件产量万吨，年需要熔化铁液万吨平均工艺出品率，合格率。如果全部改为短流程生产灰口铸铁技术，年可节约标煤吨，能源节约明显。经济效益实施高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺能够节约多种成本，提高生产率，显著提高经济效益。节约能源成本焦炭按目前单价元吨，工业用电按每度元计算，冲天炉工艺熔炼吨铸造铁液需要消耗焦炭吨，电度，则焦炭吨元吨元电力度元度元，冲天炉工艺吨铁液综合成本为元。而采用高炉中频感应电炉双联短流程工艺，高炉铁水通过升温调质，每生产吨铁液需要消耗电量度，成本为度元度元。则高炉中频感应电炉双联短流程工艺与冲天炉工艺相比，每生产吨铁液，可节约成本元。按年熔化万吨铁液计算，每年可节约总成本万元。冶金质量好......”。

2、“.....无增碳增硫问题，成分稳定，能够保证稳定获得高质量的铁液，提高产品合格率。据研究统计，铸件合格率每提高个百分点，成本降低约元吨。试验表明，高炉中频电炉双联熔炼与冲天炉熔炼相比，铸件合格率能稳定提高冲天炉熔炼合格率平均为，双联短流程熔炼合格率平均为，则由于合格率提高每年可节约成本万吨元吨万元。炉渣注不加括号的数值是炉料中不加萤石作熔剂时的烟气中的含量，括号中的数据为加萤石时的数据。采用高炉中频电炉双联熔炼工艺后，节能效益非常明显。每吨铁液减少焦炭消耗元素烧损降低，的损耗降低以上硫不会增加，可减少脱硫费用。按年产万吨产量计，年可节约铸造焦吨节约生铁约吨节约硅铁约吨节约石灰石约吨。产业化前景分析由于本项目的研究实施可以形成以生产优质铸造生铁的高炉企业为中心的铸造产业集聚区，又有较大的节能减排效果，受到大家重视......”。

3、“.....从全国铸造产业发展前景看，随着铸造集群化生产的推进，用短流程工艺生产的越来越多，预计年短流程铸造工艺生产的铸件将达，年达。八结论本项目工艺成熟，技术先进，具有节能减排环保等优点可以应用在各种灰铸铁机械零部件毛坯的生产领域。本项目在高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺直接生产高质量机床铸件工艺技术方面居国内先进水平目前已做查新报告，也可能为领先水平，对推动同行业技术进步有积极的作用。我们已计划将此项目申请省市科技部门进行成果鉴定和推广。降低铁模的消耗铁厂每生产生铁万吨，需要消耗铁模约只，每只重约千克。铁模目前市场价格元吨，则生产生铁万吨铁模费用约为万元，按年生产万吨生铁计，需消耗铁模费约万元。生产链布局紧凑，节约生铁运输成本和人工费用采用短流程熔炼工艺，用保温包直接将高炉铁液加入到中频炉中，生产链空间布局压缩，可节约生铁的运输和装卸费用......”。

4、“.....万吨需费用多万元。其他成本节约由于原铁液含硫量低，质量可控，可节约脱硫费用年熔化万吨铁液约需吨石灰石。首批加入炉料为高炉铁液，对炉衬的冲击损坏小，可减少筑炉频次以上，最大限度地延长炉衬寿命可使用炉次以上，降低费用，同时减少停工时间，扩大熔炼能力。中频电炉可空炉冷料启动，依据任务需要可随时改变熔炼规范，方便生产组织，运行成本低④铁液在炉中保持时间可塑性大，适应连续工作状况的能力强，不至于造成铁液的浪费。由于污染源排放减少，不需要特意购置污染处理设备等等。各种成本节约预计至少万元年。经上述粗略估算，按年产万吨机床铸件计，每年可增加经济效益约万元相等于每吨铸件降低成本约元吨如与没有使用高炉铁液的铸造厂相比，加上外购生铁运杂费及流动资金利息等，成本降低将得到约元吨。环境效益国内应用较多的冲天炉依靠焦炭提供能源......”。

5、“.....生产中常排放出大量的烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采用高炉中频电炉双联工艺后，利用清洁的电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大的影响。因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺的环境负荷大大减小。据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出的烟气量平均为。年产万吨铸件采用冲天炉需熔炼铁液万吨，将产生大量的污染物排放见表，相应地也是采用高炉中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物的减少量。表万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表有害物质种类炉气组成每吨铁液排放量每年排放量粉尘育处理。生产的铸件，型石墨基体组织为珠光体小件大件。硬度已生产上万吨机床铸件，最大吨，包括米龙门铣车床立车立式加工中心等。山西河津市民兴钢铁有限公司提供铁水给三联集团达康集团铸造厂，厂际合作完成短流程工艺，年起供应铁液给三联铸造厂，生产玉柴的二缸柴油机缸体，批量生产了几万件......”。

6、“.....用短流程工艺生产高档球铁件如发动机曲轴风电铸件等多停留在试验试生产阶段。总的来看，短流程虽有很大优越性，但用来生产质量要求高的工程结构球铁件，高牌号灰铁件和缸体缸盖等复杂件经验不多，对这种铁液质量的影响因素判断方法控制措施等都需要在实践中不断总结，因此目前还不宜推广。三项目承担单位实施该项目的基本条件特色和优势本项目由阳城县绿色铸造研发中心和阳城县润强铸造有限公司承担实施。阳城县绿色铸造研发中心从年三月份开始筹建，经过年多时间的努力工作，坚持内用外聘的指导思想，通过外出联络和挖掘整合本地人才资源，研发中心现已拥有中高级铸造专业技术人员人。具有高级职称人，中心主任高修启以及外聘请的晋城市太行印刷机械厂常天池，泽州县晨晖管业公司的袁东洲，太原矿山机械厂的杨明宏......”。

7、“.....更有清华大学机械工程系铸造专业高级教授博士生导师黄天佑也被研发中心特聘，他们都愿为阳城晋城地区铸造业的产业技术升级贡献自己的才华。研究员薛留虎工程师曾担任阳城县应朝铁厂厂长，田新社曾担任应朝铁厂总工程师，他们对高炉冶炼和铸造工艺都非常熟悉。研究员王又生工程师从事多年铸造，对中频电炉融化的操作更是熟练。这都为本项目的实施奠定了人才基础。绿色铸造研发中心座落在阳城县城南环路阳城县建材机械厂，下设个研发办公室和两个理化检测室。研发办公占用房屋间，面积平方米理化检测室占用房屋间，面积平方米。仪器总值万元，主要仪器有吨万能材料试验机三元素化验分析仪多元素光谱分析仪等仪器和设备。理化检测室的建设完全可满足本项目的各关键是高炉配料操作优质高炉铁液保温运输中频电炉调质升温孕育浇注铸件......”。

8、“.....下设高炉熔炼铁液保温运输中频炉调质升温铸件浇注及其它工序四个小组。按照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织四个小组进行生产分析，提出改进措施和调整操作方案，供下班组织实施......”。

9、“.....其中设备设施费万元，研发人员费万元，化验分析费万元，差旅费万元，试验费万元包括操作人员工资，其它费万元。资金筹措单位自筹万元，银行贷款万元，申请市科技局拨款万元。七项目预期的经济社会效益及产业化前景分析能源效益采用高炉中频感应电炉双联铸造，冲天炉熔化吨生铁需要消耗焦炭吨，折标煤吨，消耗电力，折标煤吨，冲天炉熔化吨生铁综合能耗为吨标准。考虑到冲天炉熔炼铁损般为，则生产吨铸造铁液需要熔化生铁吨，需消耗焦炭吨，折标煤吨消耗电力度，折标煤吨。即冲天炉熔炼吨铁液综合能耗为吨标煤。采用高炉中频感应电炉双联短流程后，用中频炉将高温铁液和废钢回炉料等废钢回炉料按计升温达到进行项理化分析。阳城县润强铸造有限公司......”。