1、“.....则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为，为材料厚度。凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。尺寸公差在最后道工序考虑，本次设计只有道拉伸，所以要考虑。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸......”。

2、“.....翻孔模尺寸计算方法利用模具把板料上的孔缘或者是外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻孔和翻边，这是冲压加工常用的加工方法。使用比较广泛。本次设计为内孔翻边设计，也叫翻孔，主要的变形是坯料受切向和径向拉伸，越接近预孔边缘变形越大。因此，圆孔翻边的失败往往是边缘拉裂，拉裂与否取决于拉伸变形的大小，圆孔拉伸的变形程度用翻孔前预孔直径与翻孔后的平均直径的比值表示。为翻边系数，显然，值越小，变形程度越大，圆孔翻边时孔边濒临破坏的翻边系数，称为最小翻边系数。也叫极限翻边系数最小翻边系数的大小，主要取决于材料的塑性，预孔的表面质量和硬化程度，材料的相对厚度凸模工作部分的形状等因素。本次设计的材料是，厚度为，属于软钢，查表得极限翻边系数为......”。

3、“.....由于，所以能次翻孔。在设计模具时，可以采用拉深的形状定位。模具整体结构形式设计落料拉伸模结构形式下模采用弹簧顶料，上模采用打料装置卸料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸系数，查表得则凹模壁厚计算。由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。由模具设计指导的应用更加熟练其次，通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进，力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯，在以后的时间里，我要更加努力学习,致谢对三年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意......”。

4、“.....毕业设计开始以来，有幸多次聆听老师的教诲。老师以他宽广的知识高瞻远瞩的学识在实际生产中所积累的经验。拓宽了我的视野和思维，更为重要的是老师以他对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益......”。

5、“.....可得此模具典型组合尺寸为。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销冲孔翻孔模的结构形式凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸系数，查表得则凹模壁厚结果。由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。由模具设计指导表，可得此模具典型组合尺寸为。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销模具零件的结构设计落料凹模的设计材料硬度如图，厚度为......”。

6、“.....与下模板配作凸凹模的设计材料硬度形状结构如图，凹模比较大，可以采用螺钉和销钉与固定板连接，这里采用个的螺钉和销钉。与固定板配作拉伸凸模的设计材料硬度形状结构如图与下模板配作翻孔凹模的设计材料硬度形状结构如图，用螺钉和销钉与下模板固定与下模板配作冲孔凸模的设计材料硬度形状结构如图凸凹模的设计材料硬度形状结构如图模具的总装配确定装配基准件以落料拉深模为例应以凸凹模为装配基准件。首先要确定凸凹模在模架中的位置，安装凸模组件，确定凸模组件在上模座的位置，然后用平行板将凸模和上模座夹紧，在上模座上划出弯曲孔线，进而安装上模座其他组件。安装下模部分检查上模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装上模，调整冲裁间隙，将上模系统各零件分别装于上模座内。安装下模部分自检按冲模技术条件进行总装配检查......”。

7、“.....它具知识面宽学科广综合性强，通过这次毕业设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料的能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。在本次设计中，我学到了许多的东西。首先对于和生产时需调节。展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸根据以上数据查表得首次最小拉伸系数，由于实际拉伸系数，故能次拉伸成型，另外根据数据查表，首次拉伸的最大相对高度，由于，也能说明该产品能次拉身成型。翻孔预孔尺寸的计算可根据公式，式中预孔直径翻孔直径翻孔高度材料厚度翻孔圆角经计算，取制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求......”。

8、“.....搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，确定搭边工作间为，为。具体可见排样图。送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值......”。

9、“.....最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差，因此。导料板间距离材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心落料拉伸模落料力计算，式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常卸卸冲裁力的影响不大。冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和切边是不同的......”。