1、“.....，又知型轴承的校核确定轴承的主要性能参数查表机械设计课程设计王大康卢颂峰主编及表机械设计徐锦康主编得计算派生轴向力，计算轴向负载，故轴承Ⅱ被压紧，轴承Ⅰ被放松，得确定系数，查表机械设计徐锦康主编得计算当量载荷计算轴承寿命查表机械设计徐锦康主编得，，又知型轴承的校核确定轴承的主要性能参数查表机械设计课程设计王大康卢颂峰主编及表机械设计徐锦康主编得计算派生轴向力，计算轴向负载，故轴承Ⅱ被压紧，轴承Ⅰ被放松，得确定系数，查表机械设计徐锦康主编得，计算当量载荷计算轴承寿命查表机械设计徐锦康主编得，......”。

2、“.....钻中心孔切断至长车另端面至长，钻中心孔。图普通车床Ⅱ车粗车端外圆分别至，半精车该端外圆分别至，，倒角粗车另端外圆分别至，半精车该端外圆分别至，倒角。图图普通车床Ⅲ铣粗精铣键槽分别至，。图立式铣床Ⅳ热淬火回火Ⅴ钳修研中心孔钻床Ⅵ磨粗磨端外圆分别至精磨该端外圆分别至粗磨另端外圆分别至精磨该端外圆分别至图外圆磨床Ⅶ检按图样要求检验图图图图图编程图斜齿轮参数化设计界面,齿数模数压力角螺旋角齿顶高系数顶隙系数基圆直径齿顶圆直径齿根圆直径分度圆直径结论由于减速器是当今世界上最常用的传动装置，所以世界各国都不断的在改进它，寻求新的突破，降低其成本，提高其效率，扩大其应用范围。为了更好的适应现代市场的需求，就必须运用计算机辅助设计技术解决过去计算繁琐，绘图工作量大及工作效率低，速度慢的问题。基于这些方面......”。

3、“.....实现所设计的减速器在投产前的装配检验。通过实体造型和装配，检验并修正设计计算中可能出现的些问题，使其布局更合理，使产品的设计更贴近生产实际，并能直接生成二维图纸，为我们节约了大量的时间。通过这次设计，我学到了很多知识，巩固了些原来遗忘疏忽的知识点原来不理解没掌握好的问题，也通过翻阅资料请教老师，把它们都解决了。由于是我的个薄弱环节，因此在造型中遇到了许多难题。通过查阅资料，请教老师同学，我都解决了。通过本次毕业设计，我体会到了团队的精神的重要性。同时，我也发现自己在本科阶段几年的学习过程中存在着很多不足，尤其是专业知识的应用方面，不能在实践中很好的运用。通过这次毕业设计，使自己有了种新的感受和认识，相信自己在今后的工作和学习中将发挥的更好。由于本人未在生产实际中真正切切的接触过减速器及其零部件的设计生产，因此有些数据只是根据查阅资料获得，离实际应用可能有些出入。致谢在这半学期的毕业设计过程中，我遇到了好多困难。在此......”。

4、“.....老师治学严谨知识渊博。在设计的过程中，老师经常抽出时间和我们起讨论设计时需要注意的些问题和要求。我们遇到解决不了的问题，他也会尽快的帮我们解决。其次要感谢系领导给我们毕业设计提供个良好的设计环境，便于我们顺利的完成毕业设计最后要感谢所有关心和帮助过我的老师同学和朋友们，他们为我提供了很多有价值的资料信息，帮我解决了很多难题，并且给了我很多的鼓励，衷心的感谢你们,参考文献吴彦农，康志军实践教程淮阴淮阴工学院，孙江宏，段大高中文版入门与实例应用北京中国铁道出版社，徐锦康机械设计北京机械工业出版社，葛常清机械制图第二版北京中国建材工业出版社，谭浩强程序设计第二版北京清华大学出版社，徐士良程序设计北京机械工业出版社，刘鸿之程序设计题解与上机指导第二版北京高等教育出版社，吕广庶，张远明工程材料及成型技术北京高等教育出版社，张彦华工程材料与成型技术北京北京航空航天大学出版社，周昌治，杨忠鉴，赵之渊......”。

5、“.....曲宝章，黄广烨机械加工工艺基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林机械制造技术基础第二版武汉华中科技大学出版社，宁汝新，赵汝嘉技术北京机械工业出版社，蔡汉明，陈清奎建设北京机械工业出版社，司徒忠，李璨机械工程专业英语武汉武汉理工大学出版社，任金泉机械设计课程设计西安交通大学出版社，甘永力几何量公差与检测上海科学技术出版社，编选型轴承，其内径，外径,宽度。Ⅱ处轴肩的高度,但因为该轴肩几乎不受轴向力，故取，则此处轴的直径。又因为此处与齿轮配合，故其长度应略小于齿宽，取。齿轮的定位轴肩高度，但因为它承受轴向力，故取，即。而此处轴的长度取Ⅳ处也与齿轮配合，其直径与Ⅱ处相等，即。该处的长度应略小于齿轮宽度，取。结合图和图可得Ⅰ段和Ⅴ段处轴的长度齿宽齿宽综上......”。

6、“.....调质处理。估算轴的最小直径查表机械设计徐锦康主编确定值。单键槽轴径应增大即增大至取。选择输入轴的联轴器计算联轴器的转矩查表机械设计徐锦康主编确定工作情况系数选择弹性柱销联轴器，按，，查标准，选用型弹性联轴器，。半联轴器长度与轴配合毂孔长度半联轴器孔径确定轴的最小直径应满足取确定各轴段的尺寸Ⅰ段轴的长度及直径应略小于取Ⅱ段轴的尺寸Ⅱ处轴肩高度取，则为便于轴承端盖拆卸，取。Ⅲ段轴的尺寸该处安装轴承，故轴的直径应与轴承配合，查表机械设计课程设计王大康卢颂峰主编选型轴承，其内径，外径,宽度。，。Ⅳ段轴的尺寸该处轴的直径应略大于Ⅲ处轴的直径，取参照图，可知。Ⅴ段轴的尺寸该轴处为齿轮轴，该处为齿轮，故Ⅵ段轴的尺寸由图可知，Ⅶ段轴的长度......”。

7、“.....调质处理。估算轴的最小直径查表机械设计徐锦康主编确定值。单键槽轴径应增大即增大至取。选择输入轴的联轴器计算联轴器的转矩查表机械设计徐锦康主编确定工作情况系数选择弹性柱销联轴器，按，，查标准，选用型弹性联轴器，。半联轴器长度与轴配合毂孔长度半联轴器孔径确定轴的最小直径应满足取确定各轴段的尺寸Ⅰ段轴的长度及直径应略小于取。Ⅱ段轴的尺寸Ⅱ处轴肩高度取，则为便于轴承端盖拆卸，取。Ⅲ段轴的尺寸该处安装轴承，故轴的直径应与轴承配合，查表机械设计课程设计王大康卢颂峰主编选型轴承，其内径，外径,宽度。，。Ⅳ段轴的尺寸Ⅳ处轴肩高度取，取。Ⅴ段轴的尺寸Ⅴ处轴肩高度取，即轴肩宽度取。Ⅵ段轴的尺寸此处安装齿轮，故其长度应略小于齿轮宽度，。Ⅶ段轴的长......”。

8、“.....右支点水平面的支反应力......”。

9、“.....停机影响，扭矩为脉动循环变应力，，截面处应力计算强度校核钢调质处理，由表机械设计徐锦康主编查得，处弯矩合成强度满足要求截面处计算弯矩考虑启动，停机影响，扭矩为脉动循环变应力，，截面处应力计算强度校核钢调质处理，由表机械设计徐锦康主编查得，处弯矩合成强度满足要求图轴的受力分析图输出轴的校核求轴上受力计算齿轮受力齿轮分度圆直径圆周力径向力轴向力对轴心产生的弯矩求支反力轴承的支点位置由型角接触轴承可知齿宽中心距左支点的距离齿宽中心距右支点的距离左支点水平面的支反应力，右支点水平面的支反应力......”。