1、“.....两垫块之间的距离支撑板长度，取个型芯投影到支撑板上的面积单件型芯所受压力的面积为个型芯投影到支撑板上的面积为支撑板推荐的垫板厚度为，取的垫板厚度。模架的确定和标准件的选用为了加快模具制造进度，节约时间降低成本应尽量使用标准模架，但考虑到此次模具的型腔布置形式，标准模架并不能很好的满足要求，故自己设计模架，但基本零件仍选用标准零件库中的零件。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记......”。

2、“.....模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。定模座板模板，浇口套固定孔与其为过渡配合通过个的内六角螺钉与定模板连接垫板主要是用在导套后面防止定模座板受到冲击变形。定模板模板，其导柱固定孔与导柱为过渡配合。动模座板模板，用于固定型芯凸模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，硬度为。通过个的内六角螺钉与定模板连接中间连接着垫块支承板小型芯固定板动模板模板，支承板选块模板做垫板。模板，垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力......”。

3、“.....般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。垫块毕业设计论文，主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用钢制造。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板或者细小的推杆等损坏。推杆固定板推杆固定板，推板推板，导向机构的设计塑料注射模导向机构的功能是保证其动模部分和其定模部分在模具工作时，能够进行正确的导向与定位。不仅如此，有的比较精密的模具，为了保证顶出机构平稳地工作，不使塑件在顶出的过程中产生变形等质量问题，还在顶出机构中设置了导向机构。注射模的导向机构主要有导柱导套定位和锥面定位两种形式，般都是采用导柱导向与定位......”。

4、“.....其中心至模具边缘应有足够的距离，般是导柱直径的倍，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，为防止模具安装时出现差错，故采用不等直径的导柱布置在动模板中心线的两侧。导套安装在动模板对应于导柱的位置毕业设计论文为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒圆角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱导向部分呢的长度必须比凸模端面高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔为使导柱能顺利地进入导向孔......”。

5、“.....应保证具有足够的抗弯强度。根据下表选择两根导柱如下带头导柱，带头导柱，表导柱直径与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径模板外形尺寸导柱直径导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱导向部分与相应的导向孔按或的间隙配合形式导柱固定部分的表面粗糙度为，工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度。导套的设计结构形式采用带头导套Ⅱ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板毕业设计论文导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛......”。

6、“.....可以看出线圈的内通孔需要设计侧抽芯机构成型。结构形式的确定由于线圈轮尺寸较小，抽芯距较小孔深，本次设计选用做常用的斜导柱侧向抽芯机构。其结构简单制造方便安全可靠。斜导柱侧向抽芯力的计算抽芯距的计算将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置问题，比如模具很大但导柱只有两根，如果塑件精度要求较高的话可能不太好。可关键的是我的型腔布置形式导致不能安装那么多的导柱，因为那样的话模板上导套空与型芯的固定产生干涉而且导柱距离模板的边距并不严格符合要求，要稍微小些。幸好老师说这样也可以。当然了，由于经验不足，里面肯定还存在不少问题。做完毕业设计之后再回头看看，觉得有些问题还可以得到更好的改善。就要走向工作岗位了，毕业设计对我的帮助非常大，第次系统的将模具知识综合运用，系统的将模具设计过程走了遍......”。

7、“.....设计过程中我遇到的问题很多，同时得到的帮助也很多，来自同组同学的帮助，指导老师董毅锋老师的帮助，使我顺利的将毕业设计完成了，在此我想他们表示衷心的感谢。同时设计过程中，我学会了利用查阅资料的方法，使我彻底摆脱了束缚，能自然的去寻找答案，参考书目和询问其他同学请教老师。这将会影响我今后的切学习工作和生活。毕竟路是自己走出来的，答案也得自己去寻找。毕业设计论文参考文献冯晓曾等模具材料与热处理机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社，罗继相浅析我国模具行业现状及发展趋势和对策模具技术，，张容清模具设计与制造北京高等教育出版社，刘品，李哲互换性与测量技术基础哈尔滨工业大学出版社，吴生绪塑料成形模具设计手册北京机械工业出版社杨占尧塑料模具标准件及设计应用手册北京化学工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，吴宗泽......”。

8、“.....孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社，翟秀云塑料自动成型用模具问题的探讨攀枝花学院学报，陈万林实用注塑模具手册机械工业出版社，付丽螺纹自动脱模的注塑模设计轻工机械，第期申开智，叶淑静塑料成型模具轻工业出版社，崔洪斌，杨海如等编机械图形设计清华大学出版社，詹友刚编著中文野火版基础教程清华大学出版社，和庆娣，袁巍，刘昌丽等编著中文版模具设计机毕业设计论文械工业出版社，杨占尧主编塑料模具标准件及设计应用手册化学工业出版社，吴生绪主编塑料成型模具设计手册机械工业出版社。，所移动的距离称为抽芯距离抽。抽式中抽是抽芯距离，是塑件侧孔深度。斜导柱抽芯机构抽芯力的计算抽芯力是指塑件处于脱模状态，需要从与开模方向有交角的方位抽出型芯所克服的阻力。原材料确定时，抽芯力的大小与模具结构和塑件外形有密切的关系，由于侧型芯截面为矩形......”。

9、“.....按厚壁塑件计算抽芯力抽抽式中抽是抽芯力，是塑料的弹性模量，是塑料成型的平均收缩率，是塑件壁厚，是被包型芯的长度，是塑件泊松比，是脱模斜度，是塑料与刚才之间的摩擦因数取，是型芯的平均半径，是矩形型芯短边长度，是矩形型毕业设计论文芯长边长度，是塑件在于侧抽方向垂直的平面上的投影面积，由于侧孔为通孔，是由和决定的无因次数，，其中的值与塑件的横截面形状尺寸和相关尺寸有关，由和决定的无因次数，。斜导柱的设计斜导柱长度及开模行程计算斜导柱的长度主要根据抽芯距离斜导柱直径及倾斜角的大小而确定。结构形式如图。其长度计算公式为式中，是斜导柱的总长度是斜导柱固定部分大端直径是斜导柱固定板厚度是斜导柱直径是斜导柱的倾角......”。