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(包装带捆扎机的设计) (包装带捆扎机的设计)

格式:word 上传:2022-06-25 14:29:22

《(包装带捆扎机的设计)》修改意见稿

1、“.....得计算模数。按齿根弯曲强度设计弯曲强度设计公式为确定公式内的各计算数值查得齿轮的弯曲疲劳强度极限查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数,得计算载荷系数烟台大学毕业论文设计查取齿形系数查取应力校正系数计算齿轮的,设计计算由公式得对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳计算的模数,由于齿轮模数大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关,可取由弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径,算出齿轮齿数这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到了结构紧凑,避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度。验算校核,合适。烟台大学毕业论文设计键的选用选用型平键......”

2、“.....按公式计算查得参数许用挤压应力,,键联接传递的转矩为键的工作面压强为键联结强度合格。摩擦轮的设计摩擦轮传动是两个相互压紧的滚轮,通过接触面间的摩擦力传递运动和动力的。由于结构简单制造容易运动平稳噪声低,过载可以打滑,以及能连续连续平滑地调节其传动比,因而有较大的应用范围,成为无级变速的主要元件。但由于在运转过程中有滑动,影响从动轮的旋转精度,传动效率较低,作用在轴和轴和轴承上的载荷大,多用于中小功率传动。摩擦轮材料的选择由于摩擦轮实现包装带的进与退,制造摩擦轮的材料应该是弹性模量大摩擦系数高,接触疲劳强度和耐磨性好,吸湿小,价廉并易于加工,可以选用。二本捆扎机采用圆柱摩擦轮传动,其运动简图如下烟台大学毕业论文设计图摩擦轮传动示意图其他零部件的设计电动机的选择电动机的作用是将电能转换为机械能,现代各种生产机械都广泛应用电机来驱动。在生产上主要用的是交流电动机,特别是三相异步电动机......”

3、“.....三相异步电动机的构造三相异步电动机分成两个基本部分定子固定部分和转子旋转部分。三相异步电动机的转子根据构造上的不同分为两种型式鼠笼式和绕线式。鼠笼式和绕线式只是在转子构造上的不同,它们的工作原理是样的。鼠笼式电动机由于构造上简单,价格低廉,工作可靠,使用方便,就成为生产上应用最广泛的种电动机。电动机的转动原理图是三相异步电动机转子转动的原理图,图中,表示两极旋转磁场,转子中只示出两根导条。当旋转磁场向顺时针方向旋转时,其磁力线切割转子导条,导条中就感应出电动势。在电动势的作用下,闭合的导条中就有电流。这电流与旋转磁场相互作用。而使转子导条受到电磁力。电磁力的方向可应用左手定则来确定。电磁力产生电磁转矩,转子就转动起来。图电动机转子转动原理图三相异步电动机的选择要为生产机械选配台电动机,首先要考虑电动机的功率,合理选择电动机的功率具有重大的经济意义。如果电动机的功率选大了,虽然能保证正常运行,但是不经济......”

4、“.....而且电动机经常不是在满载荷下运行,它的效率和功率也都不高。如果电动机的功率选小了,就不能保证电动机和生产机械的正常运行,不能充分发挥机械的效能,并使电动机由于过载而过早地损坏。根据执行机构摩擦轮的功率和转速情况,选择电动机型号额定功率满载转速烟台大学毕业论文设计三相异步电动机的三维建模在整个设计方案中,电动机属于外购部分,不需要另行设计,故在三维图中可用简单的模拟图形来代替。送退带机构同步带的选用本设备中送退带机构用到了同步带,电机通过同步带与送退带机构连接,达到降速的目的。同步带的特点同步带传动具有带传动链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力,故带与带轮间无相对滑动,能保证准确的传动比。同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体,氯丁橡胶或聚氨酯为基体,这种带薄而且轻,故可用于较高速度。传动时的线速度可达,传动比可达,效率可达。传动噪音比带传动链传动和齿轮传动小,耐磨性好,不需油润滑,寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度......”

5、“.....简称单面带和双面带。双面带又有对称齿型和交错齿型之分。同步带齿有梯形齿和弧形齿两类。同步带型号分为最轻型超轻型特轻型轻型重型特重型超重型七种。梯形齿同步带传动已有标准。在规定张紧力下,相邻两齿中心线的直线距离称为节距,以表示。烟台大学毕业论文设计图同步带传动节距是同步带传动最基本的参数。当同步带垂直其底边弯曲时,在带中保持原长度不变的周线,称为节线,节线长以表示。同步带带轮的齿形推荐采用渐开线齿形,可用范成法加工而成。也可以使用直边齿形。由以上可知本次设计选择的同步带为轻型单面带。在步进电机上运用的同步带宽毫米,由前面的数据已知同步带轮转速为和,同步带轮直径为和。同步带的失效同步带传动的主要失效形式是同步带疲劳断裂,带齿的剪切和压溃以观的了解了捆扎机的结构和工作原理......”

6、“.....其中送退带机构电机的选择已在第三章做过介绍,这里不再赘叙。步进电机控制系统在捆扎系统中,由电机控制凸轮轴实现精确的运动,以此来实现第顶杆,第二三顶杆的精确运动,由于步进电机是种将电脉冲转化为角位移的数字模拟变换器。当步进驱动器接收到个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动个固定的角度即步距角。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的。因此,本文捆扎机构设计中选取步进电机。步进电机的特点与驱动电路组成了开环数控系统。简单廉价性能可靠。也可以与传感器组成高性能的闭环数控系统。驱动脉冲与角位移成严格的正比关系,无积累误差具有良好的跟随性能。调速范围宽。低速下仍能保持大的转距。般可以不用减速器而直接驱动负载。频率响应快,不通电时转子能自锁步进频率高,可以和反应式相媲美力矩惯性比反应式电动机小。步进电机的选择步进电机的选择主要考虑步距角静力矩和保持力矩。步距角的选择步距角是在个脉冲电信号的作用下,步进电机转过的机械角度......”

7、“.....将负载的最小分辨率当量换算到电机轴上,每个当量电机应走多少角度包括减速。电机的步距角应等于小于此角度目前市场上的步进电机的步距角般由为了满足设计任务要求,选用步距角为度的混合型步进电机。最大静转矩的选择烟台大学毕业论文设计最大静转矩是指步进电机在通电状态下,使转子离开平衡位置的极限转矩值,它反映了步进电机承受外加转矩的特性。最大静转矩也叫保持转矩,是步进电机最重要的参数之。静力矩旦确定,步进电机就好确定了。电机型号与剪切熨烫机构凸轮轴连接的步进电机型号为。步进电机的控制步进电机的控制与驱动流程图如图所示。主要包括脉冲信号发生器环形脉冲分配器和功率驱动放大源电路三大部分。脉冲信号发生器是个频率从几赫兹到几万赫兹连续可调的变频信号,可用来产生,也可用专门的硬件电路产生。脉冲信号发生器能够精确输出脉冲的数量和频率,因而能够准确的控制步进电机的转角和转速。脉冲信号分配器的作用就是能把输入的脉冲转化成环形脉冲,以便控制步进电机,并能进行正反转控制......”

8、“.....而步进电机绕组的励磁需要相当大的电流,所以还需进行功率放大才能驱动步进电机。另外,为了防止干扰,分配器送出的脉冲还需要进行光电隔离。图步进电机的控制与驱动流程图气动控制的系统气压驱动的工作介质是空气,它来源方便,取之不尽,用之不竭,使用后直接排入大气而无污染,不需要设置专门的回收装置,气流动时压力损失少,节能,高效,适用于集烟台大学毕业论文设计中供气和远距离输送。动作迅速反应快,调节方便维护简单,系统有故障时,容易排除。工作环境适应性好,特别适合在易爆易燃潮湿多尘强磁振动辐射等恶劣条件下工作,排气不污染环境,在食品轻工纺织印刷精密检测等场合中应用更具有优势。成本低,具有过载保持功能。所以气压驱动的装置在工业中应用也是很广泛的。但排气噪声比较大,高速排气时应加消声器。气缸概述气动系统中使用的气动元件需要根据使用情况进行选用,包括气缸类型的选择气缸型号的选择气缸的控制方式。气缸类型的选择选择气缸的类型应根据工作要求和使用条件......”

9、“.....应选轻型缸要求安装空间窄且行程短,可选薄型缸有横向负载,可选带导杆气缸要求制动精度高,应选锁紧气缸不允许活塞杆旋转,可选具有杆不回转功能气缸高温环境下需选用耐热缸在有腐蚀环境下,需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下,需要活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。气缸型号的选择捆扎机构所使用汽缸主要考虑气缸的导程,根据捆扎机构顶杆与热熔搭接器以及箱体壁之间的距离来确定所需气缸的导程,选择型型号气缸。本章小结本章节主要介绍了包装带捆扎机控制部分的选择过程,由于控制部分不是本设计的重点,在此不作具体讲解。烟台大学毕业论文设计总结通过历时近个月的筹备与研发,本文成功开发出的包装带捆扎机,能很好的满足对纸箱的捆扎要求,运行稳定。包装带捆扎机的研制成功,极大的提高了我国纸箱包装的自动化和标准化水平,减轻工人劳动强度。本论文是对包装带捆扎机研发工作的总结......”

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