1、“.....所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣两侧面及凸台机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻侧面孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表......”。

2、“.....工序铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣两侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求......”。

3、“.....加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工由零件图可知在进行加工前，端面平面进行了粗精铣加工。因此，定位夹紧方案有定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两型块为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两型块定位限制个自由度。切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有,安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数......”。

4、“.....理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。第二周，我们用画零件图工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星期里，我们较为熟练的运用软件熟悉自上而下和自下而上的设计方法，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度尺寸公差和行为公车等技术要求正确的标注等。当我们件件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，个个不同形状功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行的内涵再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后......”。

5、“.....我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。谢谢了,力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以个平面和和个型块定位，加之防旋转的机构，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差......”。

6、“.....所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这基础件连接成个有机整体。为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。由于铸造工艺性好，几乎不受零件大小形状重量和结构复杂程度的限制，同时吸振性良好抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取，铸造成型后时效处理......”。

7、“.....夹具设计及操作的简要说明如前所述为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。西安航空职业技术学院毕业设计论文参考文献刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社......”。

8、“.....杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，李洪机械加工工艺手册北京出版社，西安航空职业技术学院毕业设计论文致谢这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。准备了机械零件手册机械加工工艺手册和机床夹具设计手册在实训指导书的指引下，周，我们做了零件工艺分析，选择毛坯确定毛坯形状尺寸......”。

9、“.....找出了主要加工面设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际学会查阅标准手册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法周四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运用确定加紧力方向与刀具。叉架零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择叉架孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备......”。