1、“.....阳极只发生确定原子价的金属溶解而没有其他物质析出，则由法拉第第定律在电极的两相界面处发生电化学反应的物质质量与通过其界面上的电量成正比，可得到阳极溶解的金属质量为式中为阳极金属元素的质量电化学当量，为电流强度，为电流通过的时间。又由电流效率理论实际实际实际实际则有实际式中实际为电解加工中阳极金属溶解质量，为金属的密度，是电极加工面面积，常用的的单位用，因此式无锡职业技术学院毕业设计说明书变为实际本试验通过称重法对电流效率进行测定，然后根据式来算出加工中的加工间隙。选用的方案测试条件和测试仪器为了验证窄缝直流电解加工的加工规律......”。

2、“.....本试验采用电子秤测量质量，电子秤型号为,最大称重为，最小称重为,该电子秤的精度为。用秒表测定加工时间。用千分表测定初始加工间隙。试验完成后用万能工具显微镜测量缝宽，测量精度为。试验用的薄片电极，电极肋宽，外径，内径，薄片厚度，其加工面积约为。试验使用电解液。电流效率测定试验表直流电解加工试验数据表序号初始加工间隙电解液压力极间电压电流密度加工时间无锡职业技术学院毕业设计说明书表是在浓度为的电解液中进行试验的数据，加工中电解液的温度保持在，加工初始间隙为，进给速度为。根据电流效率称重法算出值，然后绘制出曲线。图是电流效率特性曲线。试验结果表明不锈钢在低浓度钝性电解液中随电流密度的变化电流效率呈非线性特性。因为在窄缝电解加工中电流密度较低，带来了比常规加工的更低的电流效率......”。

3、“.....是建立极间电场使电解加工得以进行的原动势能，它克服双电层的反电势和溶液欧姆压降而建立起必要的极间电流场，确保达到定的电流密度。在定的电流密度和电导率条件下，加工电压越高加工间隙就越大，导致加工误差加大同时间隙热损加大，能耗增加。因而在确保所要求的电流密度的正常加工条件下，加工电压值应选取下限值以得到正常的最小加工间隙值，以及最低的能耗。在进口压力，进给速度，加工温度的条件下，进行了不同加工电压的试验。根据试验结果，加工电压增大，电流密无锡职业技术学院毕业设计说明书度也随之增大，加工间隙变大,加工出的窄缝宽度也随之增大。图是三种不同的电解液浓度下的加工电压对加工间隙的影响曲线。图是加工电压对窄缝宽度的影响曲线图......”。

4、“.....为了保证定的加工精度，并不是加工电压越高越好，加工电压越大，加工电流就大，电流密度也随之增大，这样会使加工间隙也变大，加工尺寸精度下降。加工电压加工间隙图不同加工电压对加工间隙的影响加工电压缝宽图不同加工电压对缝宽的影响无锡职业技术学院毕业设计说明书进给速度对加工间隙和缝宽的影响研究在确保加工质量的前提下尽可能提高加工效率具有实际意义进给速度的快慢直接影响到加工效率的高低，因此有必要研究不同加工条件下因进给速度的不同而带来的加工精度的变化。在进口压力，加工温度的情况下，图是加工电压时，在浓度为和的电解液中不同进给速度对加工间隙的影响。图是在加工电压时，分别在浓度为和的电解液中进行的五种不同的进给速度对窄缝宽度的影响试验曲线。图是加工电压时，在浓度为和的电解液中不同进给速度对加工间隙的影响。图是加工电压时......”。

5、“.....工具进给速度的增加导致了端面加工间隙的减小，在相同的加工电压下，这种加工间隙的减小，使得加工电流显著增加，从而有更多的电能被用来溶解金属，而随着端面加工间隙的减小，侧面间隙也相应地减小，所以电能更多地被用来溶解加工区的端面区域而不是侧面已加工区，因此造成加工中相对更高的工件蚀除速度，相应地生产率也得到提高。图中曲线表明，随着工具进给速度的增加，端面加工间隙大大减小，加工出的缝宽也大大减小。如在的电解液加工时，进给速度从提高到，相应地加工间隙从降低到,加工出的缝宽从降低到。可见提高进给速度带来的小间隙加工对于提高加工精度和生产率的作用是显而易见的。进给速度加工间隙图加工电压时进给速度对加工间隙的影响无锡职业技术学院毕业设计说明书,,,,史军良,张之敬,张卫民,吴高阳......”。

6、“.....,,,,,康敏,赵建社,徐家文数控展成电解加工技术的研究进展电加工与模具,朱永伟数控展成电解加工扭曲叶片整体叶轮的研究与应用南京航空航天大学博士论文徐家文,云乃彰,严德荣数控电解加工整体叶盘的研究应用和发展航空制造技术,无锡职业技术学院毕业设计说明书于同敏,宫德海微型模具制造技术研究与发展中国机械工程,,,,荣烈润特种微细加工的现状及应用机电体化,,,,,刘晋春,赵家齐,赵万生特种加工机械工业出版社赵惠宇,朱荻微细群缝的精密电解加工研究中国机械工程,,,,,,,,,,,郭宏步进电机驱动器的发展概况及趋势世界电子元器件,林海波基于单片机的步进电机均匀细分驱动器的实现自动化仪表,叶树林高速电火花小孔加工工艺和机理研究及其设备研制哈尔滨工业大学博士论文，,......”。

7、“.....非常感谢导师郭永丰教授在我攻读硕士学位期间在学习思想及生活上给予的无微不至的关心和帮助。导师渊博的学术知识严谨的治学态度敏锐的创新思维以及献身科学的精神，深深地影响着我，这将使我受益终身。感谢白基成教授王致良老师和韩国柱工程师对本课题工作给予的大力帮助。在此特别感谢硕士生王清邓冠群王奉君黄河梁克等人的帮助支持和关心。感谢我的四位室友两年来在学习生活上给予的帮助。特别地，感谢我的父母和家人，他们在精神上和经济上全力支持，才使我顺利完成学业。在此，向他们表示深深的谢意,再次向所有给予我指引和帮助的老师同学及亲友表示诚挚的谢意......”。

8、“.....温度过低时阳极表面易钝化结疤使加工无法正常进行过高则易出现局部沸腾蒸发导致局部空穴亦使该处加工中止，二者均易导致短路烧伤，且有可能引起泄露及工件电极定位精度下降。从加工精度的角度希望采取恒温加工，这是由于温度变化引起电导率变化从而导致加工间隙变化。另方面在钝性电解液加工中，温度的变化还引起电流效率的变化亦导致加工间隙的变化。在进口压力，加工电压，进给速度的情况下，在浓度为的电解液中进行温度对加工间隙的影响的试验，图是温度和加工间隙的关系曲线......”。

9、“.....如图所示，随着温度的逐渐升高，电导率增加，电流随之增大，加工间隙也增加，进而加工间隙也随之增大。无锡职业技术学院毕业设计说明书加工温度。加工间隙图温度对加工间隙的影响温度。缝宽图温度对缝宽的影响本章小结本章进行了直流电解的工艺试验，主要工作如下对电解加工试验装置的运行性能进行了测试试验，通过试验验证了直流电解加工的些基本规律。用反拷电解的方法进行电极的制备，此种方法虽然设计简单，但反无锡职业技术学院毕业设计说明书拷出的电极窄缝很浅，再用这个电极进行窄缝电解加工，基本上只能得到细微的纹路，并不能加工出比较明显的窄缝，所以后续的工艺试验采用薄片状电极作为阴极工具来进行。确定工艺试验的方法和所使用的测量仪器，选定了试验方案，分别进行了三种不同浓度的电解液中不同加工参数的工艺试验......”。