1、“.....滤油器的主要参数有过滤精度，压力损失，额定流量和额定压力。般按系统的类型与压力选择。本设计进口采用网式滤油器,型号。密封圈，防尘圈等根据配套元件选用。液压油的选择和使用液压介质的选择原则液压系统所处的环境即液压是在室内或户外作业，还是寒区或温暖的地带工作，周围有无明火或高温热源，对防火安全，保持环境清洁，防止污染等有无特殊要求。液压系统的工况如液压泵的类型，系统的工作温度和工作压力，设备结构或动作的精密程度，系统的运转时间，工作特点，元件使用的金属，密封件和涂料的性质等液压工作介质方面如质量，理化指标，性能，使用特点，适用范围，以及对系统和元件材料的相容性。经济性考虑液压工作介质的价格，更换周期，维护使用是否方便，对设备寿命的影响等。现查相关手册选用号液压油，环境温度低于时采用号液压油环境温度高于时采用号液压油。还有液压油应保持清洁，无污物，无水分，应定期进行检查和更换......”。

2、“.....同时清洗油箱，管道及滤油器。此外以后半年或年，更换新油次。还有新油也必须过滤后才能用，这些要根据使用环境来定，可延长可缩短使用周期。该液压系统选则的是型冷却器。液压介质的管理液压油的更换松开放水旋塞，可释放油箱中的油。在月以内要交换最初加入的波纹管成型机的设计液压油，那以后，希望能每年交换次液压油。滤网，请在每次交换液压油时用轻油洗净。滤网如发生堵塞，会使大柱塞活动变慢，油泵发出噪音。因此定要清洁滤网。液压装置故障原因的是由于液压油的选定和维护不当所引起的。因此必须细心注意液压油的选定和维护。这里描述了液压油维护的重点。污损根据液压油的污染物的来源可将其分为以下几类设备运转前已混入的异物铸沙，熔屑，切屑，纤维屑，尘埃。设备运转中混入的异物水分，尘埃，纤维屑，密封件屑。摩擦部分因为摩擦而产生的异物密封圈，金属摩耗粉。除却以上这些......”。

3、“.....油漆碎片等。以上这些异物中，水分和尘埃是最大的问题，当油中水分含量达到时液压油开始发生分层现象，达到时，液压油开始乳化。油中的水分请控制在左右，如稍稍超过就有必要进行脱水处理。液压油的劣化速度与泄漏，混入水，金属，气泡包括溶解空气，压力等因素有关，而无论如何影响力最大的是油温。油温在时，油温上升则其酸化速度同时为原来的两倍。同时，金属是作为酸化反应的催化剂而存在的，其影响度如铜为，铁为，铝为，亚铅为。阀运转界限与油箱的油温的关系如下图图液压介质状态气泡油中的气泡对液压油的影响如下，压缩率增大时油压缸动作变慢油压泵发生气浊现象，容积效率低下，加快液压油的劣化速度，气泡的隔热压缩使得液压油发生黑化等现象。保养时需同时注意以下几点，油泵的位置，进油口的油管阻抗，进油口过滤器的口径及容量，粘度，油箱的油量，出油口的位置，溢流阀的压力设置，油箱中的换气，油温等。泄漏原因大致如下，密封盖......”。

4、“.....使用方法有误，相接面的粗糙度不合适，定位夹紧不良，震动，压力激荡，异常油温，液压油的管理不良。长期使用而不换油的话，油中堆积异物及橡胶圈磨损使泄漏现象增多。检查液压油的洁净度是维护油压装置的重要的内容。泵站油路块的设计液压油路块用灰铸铁来制造,要求材料致密,无缩孔疏松等缺陷。正面用螺钉固定液压元件,表面粗糙度为,为方便期间,把它安装在液压站上。现分析液压系统,确定液压油路板数目简单的液压系统的元件不多时,要求液压油路板上的元件布局紧凑,尽量把元件都充分无锡太湖学院学士学位论文合理分配空间,空间不够时安装过渡板般过渡板的厚度为但在不影响其他部件工作时,其长度可以适当大于集成尺寸。以下为油路块的般设计步骤绘制液压元件样板初学者设计时，根据产品样本对照实物绘制液压元件视图轮廓尺寸，虚线绘出液压元件底面各油口位置的尺寸，依照轮廓线剪下来，便是液压元件样板......”。

5、“.....则以实物为准。若产品样本中的液压元件配有底板，则样板可按底板所提供的尺寸来制作。如没有底板则要注意，有的样板中提供的是元件的俯视图，做样板时应把产品样板中的图翻。决定通道的直径集成块上的公用通道，即压力油孔，回油孔，泄漏孔有时不用及若干个安装孔。压力油孔由液压泵流量决定液压泵的流量为不小于，所以现顶压力油孔可定为。回油孔般不得小于压力油孔，所以也定为。直接与液压元件连接的液压油孔由选定的液压元件规格确定。孔与孔之间的连接即工艺孔用螺塞在集成块表面堵死。与液压油管连接的液压油孔可采用米制细牙螺纹。集成块上液压元件的布置把制作好的液压元件样板放在集成块各视图上进行布局。有的液压元件需要连接板，则样板应以连接板为准。电磁阀布置在集成块时要注意不要与其它部分相碰。液压元件的布置应以在集成块上加工的孔最少为好。孔道相通的液压元件尽量布置在同平面上，或在直径内，否则要钻垂直中间油孔......”。

6、“.....液压元件在水平面上若与公共油孔相通，则尽量可能的布置在同垂直或在直径范围内，否则要钻中心孔道。集成块前后与左右连接的孔道要互相垂直，不然也要钻中间孔。设计时还要注意，其高度应比装在其上的液压元件的最大横向尺寸大至少，以免上下集成块上的液压元件相碰，影响集成块的固定。集成块上液压元件布置的程序电磁换向阀布置在集成块的前面和左右面，先布置垂直位置，后布置水平位置。要避免电磁换向阀的固定螺孔与阀孔通道，集成块固定螺孔相通。液压元件泄漏孔可考虑与回油孔合并。水平位置孔道可分为三层进行布置。根据水平孔道布置的需要液压元件可以上下左右移动段距离。集成块零件图的绘制集成块的六个面都是加工面，其中三个侧面要装液压元件，个侧面引出管道。块内孔道纵横交错，层次多，需要多视图和几个剖面图才能表达清楚。孔系的位置精度要求较高，因此尺寸，公差及表面粗糙度均应标注清楚......”。

7、“.....集成块的视图比较复杂，视图应尽可能少用虚线。为了便于检查和装配集成块，应把单向集成回路图和集成块上液压元件布置简图绘在旁边。而且应将各孔道编号，列表说明各孔的尺寸，深度以及与哪些孔道相交等情况。液压系统元件清单本液压系统由油箱电机油泵组控制阀组油缸等组成。元件清单如下波纹管成型机的设计表泵站元件清单油箱储油散热自制中压叶片泵主供油油泵海特克电动机驱动油泵皖南电机联轴器连接油泵电机国产机泵座油泵安装自制压力表开关测压开关国产耐振压力表压力显示国产压力变送器压力远距离传送海天压力表压力数显仪输出电柜上显示海天压力表电磁溢流阀油泵调压油研进口精密滤油器倒装管式供油精滤国产空气过滤器加油温州黎明屏蔽泵流量，扬程上海屏蔽泵大溪公司不锈钢高压止回阀型为......”。

8、“.....顶内膜油研进口电磁换向阀通径直流顶内膜，单电控油研进口叠加式单向阀通径顶内膜油研进口叠加式溢流阀顶内模油研进口电磁换向阀通径直流插销油研进口叠加式单向节流阀通径插销油研进口比例溢流阀朝田液压比例阀功率放大器朝田液压压力继电器朝田液压无锡太湖学院学士学位论文吸油滤油器国产冷却器登胜进口油路块自制测压接头快速检查温州黎明测压油管快速检查温州黎明液压管路的联接本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图纸的要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。本系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染......”。

9、“.....不得松动，以免影响其使用性能。液压系统各部分就位后，请根据各部分配管图进行配管。要求钢管的规格材料必须符合设计要求，具体需参考液压原理图。钢管的加工焊接与安装按有关条款执行。管道的加工酸洗冲洗吹扫等按有关条款执行。液压系统安装配管完成后，请按液压系统电气接线图或液压系统设计图上的用电元件附件的编号进行正确的电气接线。要求导线的截面积大小应按规定的允许截面电流量，并根据用电元附件的功耗选取。安装后的调试安装完成后，应由专业技术人员按照全回转式过桥装置液压系统统调试规程进行，并在规定的周期内进行保养。安装工作完成后，允许在船上进行最后试验，这次试验可检验所有设备的功能和报警信号是否正常工作。液压系统调试说明液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图施工设计图电气控制设计图等检查液压系统安装是否正确无误，电气接线是否正确无误......”。