1、“.....烧成工段排风量按次换气次数设计，每个联合车间设计总排风量，选用台离心式屋顶风机各工段适当设计机械式送风系统，送风量为的机械排风量，送风机设计采用箱式离心风机，成型及包装工段通过风管对工位送风。釉下五彩瓷及骨质瓷联合车间成型工段烧成工段及包装工段设计全面通风散热系统，成型包装工段排风量按次换气次数设计，烧成工段排风量按次换气次数设计，每个联合车间设计总排风量，选用台离心式屋顶风机各工段适当设计机械式送风系统，送风量为的机械排风量，送风机设计采用箱式离心风机，成型及包装工段通过风管对工位送风。包装车间设计屋顶风机排风，包装工位设计箱式离心风机送风。辅助材料车间机修车间及仓库设计屋顶气楼及外墙通风百叶，采用自然通风换气。变配电站污水处理站设计侧墙轴流风机排风换气，排风量按次换气次数设计。食堂厨房及餐厅设计箱式离心风机排风，厨房并预留炒菜用排油烟竖井......”。

2、“.....除尘系统制泥制釉车间及高档白瓷车间釉下五彩车间骨质瓷车间的成型工段根据工位的布置情况可设计集中式或单机除尘系统，除尘器均设计采用袋式反吹可回收粉料型，除尘尾气均通过风管送至厂房屋面高空排放，排放浓度以符合国家标准大气污染物综合排放标准的要求。空调系统包装车间可根据工艺需要预留空调柜机电源，倒班宿舍预留空调壁挂机电源，由使用方根据实际需要采购安装。消声防爆隔振措施通风设备尽可能选用低噪声风机通风机的进出口管道上均设柔性接头其他动力站房压缩空气站根据生产需要，整个厂区设计个集中空压站。空压主机采用风冷型螺杆式空压机台，开备，单台排气量约为，排气压力供各车间的工艺生产使用。压缩空气后处理设备的配置根据工艺生产的具体要求设计......”。

3、“.....天然气主要用于生产车间烧成和烤花。根据估算本工程所需的天然气量约为天，为保证正常生产，确保天然气的稳定供应，本工程设调压柜座。天然气由市燃气公司提供，由园区东北角接入，然后进入燃气调压柜。调压柜位于园区东北面，原料车间东南角。调压柜入口管径为，出口管径为。经燃气过滤计量调压后埋地输送，枝状管网送往各车间用户。各用户车间配置燃气紧急切断，燃气过滤燃气计量燃气稳压燃气安全放散等装置。窑炉管道环状管网供应，以确保天然气正常稳定地供给。厂区供气管道厂区供气管道采用埋地敷设，环状管网送往各用户。管材采用燃气用埋地聚乙烯专用管材及管件。聚乙烯燃气管的连接采用电熔或热熔连接，与附属设备的连接采用法兰连接。车间供气管道车间供气管道采用无缝钢管，焊接连接，架空敷设。节能措施采用洁净优质的能源天然气与人工煤气相比，同比热值价格相当......”。

4、“.....能延长燃灶具的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。采用性能优异和经济实用的聚乙烯燃气管材管件，成本低，投资少，与金属管道相比，可减少工程综合投资左右。方便的施工性能，质量轻，密度仅为钢管的，易搬运，易弯曲，焊接工艺简单，土方量少，不需防腐处理，施工速度快捷。第六章主要原辅材料主要原辅材料供应本地区储有丰富的陶瓷原料资源，本项目采用的高岭土黏土石英长石动物骨灰石膏粉等原材料主要来源于本地及附近的地区，本工程年耗坯釉原料约吨，供应有保证。燃料供应川气入醴工程已于年通达醴陵，华联瓷业溢百利厂区已有天然气管道接入。本工程年耗天然气约万，由醴陵市天然气公司提供，供应有保证。第七章节能节水措施节能措施节约能源是我国的基本国策之,是国家发展经济的项长远战略方针,是企业提高经济效益降低生产成本的有效途径。本工程依据中华人民共和国能源法,本着能源节约与开发并举......”。

5、“.....积极采取措施,节约能源。采用先进的成形干燥设备采用国内外先进的盘碟类自动成形生产线,生产线采用折流式对位快速干燥方式,坯体干燥蒸发公斤水份能耗为,而普通链式干燥机蒸发公斤水份能耗为,节能,同时,成形产品合格率提高左右。采用国产先进的杯类成形生产线,该杯类成形生产线,能耗低,成坯率高。本期工程将结合企业现有引进杯类成形线优点与国内厂家共同开发先进的杯类成形线,降低能耗,提高成形合格率。采用大吨位球磨机本工程坯料球磨采用吨和吨球磨机,釉料球磨采用吨球磨机,与小型球磨机相比能提高球磨效率,缩短球磨时间,减少设备台数和运行费用,降低能耗。采用先进的辊道窑烧成本工程采用二次烧成工艺，采用无匣明焰快速烧成的辊道窑和环保节能隧道窑。由于采用二次烧成工艺先进窑炉烧成,提高了产品质量烧成合格率和级率分别在和以上,这本身就是项重要的节能措施。其次......”。

6、“.....如辊道窑采用棚板托烧,实现了无匣明焰快速烧成,大大降低了烧成中的窑具与瓷器的重量比辊道窑窑具瓷器,而传统隧道窑采用笨重的窑车,因窑车蓄热而损失大量能源,辊道窑采用先进的计算机实现窑温窑压气氛和燃烧系统的全自动控制,使辊道窑烧成能耗为公斤瓷,而传统隧道窑能耗为公斤瓷,辊道窑烧成节能效果显著。采用洁净优质的能源天然气与人工煤气相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长喷嘴的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。天然气管道采用性能优异和经济实用的聚乙烯燃气管材管件，成本低，投资少，与金属管道相比，可减少工程综合投资左右。方便的施工性能，质量轻，密度仅为钢管的，易搬运，易弯曲，焊接工艺简单，土方量少，不需防腐处理，施工速度快捷。在设计中选用新型节能设备,如各类泵风机电机高效长寿节能光源,提高设备生产效率,降低能源消耗。本工程中电气设备选型均选用节能型产品......”。

7、“.....配电所高压侧设置集中无功补偿装置，提高功率因数值。电气接线方式运行灵活，控制方便，降低运行损耗。照明控制采用分区域控制方式。加强高温设备和管道的保温,尽可能减少热损失。加强能源计量与管理加强能源计量与科学管理,是节能能源的项重要措施。本工程对能源天然气水电等采取三级计量,即进厂车间工段和重点耗能设备,按照国家标准设置分段能源计量器具,配有专职能源计量管理人员,对能源进行科学管理,达到降低能耗节约能源的目的。主要能源消耗指标年耗天然气万年年耗电万度年耗水万吨节水措施本工程设备及地面冲洗水经处理后回用。所有卫生间食堂给水龙头均设置自动关闭的延时自闭阀或者红外感应冲洗阀，做到水不白流。所有室外绿化给水栓和室外消火栓均需专用工具开启，做到专人管理，以节约用水。第八章环境影响评价厂场址环境条件本工程为湖南华联瓷业股份有限公司高档白瓷建设工程......”。

8、“.....本工程厂址位于该国工业园的北面，距市中心公里，厂区南面紧靠过道，北面为高等级公路，浙赣铁路线从工业园区穿过，交通和环境条件都非常优越。项目建设和生产对环境的影响本工程生产高档白瓷产品。釉下五彩瓷和骨质瓷不仅美观大方，而且具有耐磨擦耐酸碱无铅毒永不褪色等诸多优点，属于真正的绿色环保产品。主要原材料为高岭土和其他无机非金属矿物材料。各生产工序中无毒性和较强刺激气体产生。本工程有少量含泥废水等。本工程烧成以天然气为燃料。粉尘主要为生产过程中原材料弥散到空气中造成的污染。废渣主要为少量残次品废石膏废窑具。噪声主要由球磨机风机和除尘器等机械产生。天然气属于清洁性燃料，天然气中含量最多的甲烷是最稳定的碳氢化合物，难以活化。燃烧后生产二氧化碳，不完全燃烧后会产生氧化碳和甲烷等。燃烧后的废气直接经烟道排到厂房外部，能达到大气污染物综合排放标准标准要求......”。

9、“.....最主要的方法是减少飞尘的排放，原材料存放区单独用房间隔开，最大限度地减少粉尘的排放。车间内废水主要为设备冲洗地面冲洗生产废水及车间生活污水，车间生活污水无特殊污染就近排至室外污水管，地面冲洗污水含泥采用车间外沉淀池处理，经处理后回用于车间地面及设备冲洗。本工程厂部配备专职管理干部，负责全厂环境检测和环保设施的监督管理，以保证环保设施的正常运行。环境保护措施方案废气治理方案及予期效果本工程采用无匣明焰快烧辊道窑无匣明焰环保节能隧道窑和梭式窑,其能源消耗只是传统式隧道窑所耗的,与传统式隧道窑相比,相应废气量大大减少,而且本工程烧成和干燥热源全部采用洁净的天然气,含硫量极低,其次,窑炉余热和废的烟气用来干燥陶瓷半成品,大大减少了天然气的用量。烟气排放符合国家排放标准。天然气是种无色无味无毒热值高燃烧稳定洁净环保的优质能源。本工程采用天然气作为能源......”。