1、“.....首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。选择注射机注射机型号选取注射机的主要参数有注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力等，这些参数是设计制造购买和使用注射机的主要依据。注射量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反应了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力即为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了有必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，此参数即为注射速率。常用的注射速率如表所示。表为注射量与注射施加的关系表注射机的参数注射量注射速率注射时间塑化能力单位时间内所能塑化的物料量。塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力......”。

2、“.....锁模力注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。注射量的计算桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页其中，外圆柱的体积内圆柱的体积底面圆的体积另有塑件的投影面积为般的，熔体密度在左右，故取值，因此，注射量根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用型螺杆式注射机。初选注射机注射量该塑料制件的单件重量浇注系统重量的计算，根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积主浇道部分体积分浇道部分体积粗略计算浇注系统重量总体积塑件塑件总质量的密度为......”。

3、“.....所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。最大注射量的校核注射机的额定注射量为塑件体积，每次成型个塑件。假设浇道凝料为。实际注射量最大注射量满足要求。注射压力的校核桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页塑料的注射压力为,取注射机的注射压力为，所以注射机的注射压力满足要求......”。

4、“.....取单个塑件在分型面上的投影面积为浇道凝料为注射时模具的膨胀力锁模力满足要求。最大注射成型面积的校核注射机的最大注射成型面积为单个塑件在分型面上的投影面积为浇道凝料为注射时模具的成型面积最大注射成型面积满足需要。注射机模具厚度校核模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度最大注射机所允许的最大模具厚度。在这个设计中最小模最大显然符合要求。开模行程的校核注射机最大行程件浇式中件ˉ塑料制品高度浇ˉ浇注系统高度件浇，故满足要求。模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以选注射机规格满足要求......”。

5、“.....矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以塑料的帕松比，约为。已知从而得到正压力初始脱模力式中脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。，，，，查表可得从而得到桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页表各材料的动摩擦系数塑料种类动摩擦系数尼龙聚乙烯改性聚苯乙烯共聚甲醛推杆直径计算式中圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度总脱模力推杆数量推杆材料的弹性模量，钢式中，，总从而得到取推杆的应力校核式中总脱模力推杆数量圆形推杆直径推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢合金结构钢式中总计算可得所以符合设计要求。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页推板的厚度计算式中推板厚度推杆间距总脱模力钢材的弹性模量般中碳钢推板宽度推板允许最大变形量。式中......”。

6、“.....及考虑到推杆的设计，我们采用的推板厚度。推出机构的设计推出机构般由推出复位和导向三大部件组成，推出机构按其推出动作的动力来源可分为手动推出机构机动推出机构和液压与气动推出机构等，按模具的结构特征可分为次推出机构二次推出机构定模推出机构等等。次推出机构又称简单推出机构，它是指开，并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成型压力等桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证模具质量。根据以上分析计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。选用型模架表模架的主要参数名称厚度名称厚度绝热板厚度支撑板定模座板垫块定模板动模座板动模板模具总厚度模所以模具外形尺寸为成型零件加工工艺规程成型表面是注射模零件的重要表面，是成型塑件内外形状的工作表面......”。

7、“.....外成型表面是型芯件上的工作表面。内成型表面是型腔件上的工作表面。由于成型表面形状比较复杂，尺寸精度要求中等级精度，表面粗糙度较小，工作部分硬度高般为，特别是内成型表面型腔多数属于盲孔加工，所以给制造带来了定的困难。外成型表面的加工方法较内成型表面简单，其加工方法有车削铣削磨削电火花加工线切割加工研磨抛光等。而型腔加工方法有三种通用机床加工专用机床加工采用新工艺加工。目前比较重要的成型加工新工艺有电火花数控冷挤压精密铸造电铸电解加工等。注射模零件成型表面的粗糙度要求般均较小。般的机械加工往往达不到这样小的粗糙度要求，因此最终应安排型面的抛光加工......”。

8、“.....尺寸为退火消除锻造后产生的内应力，同时改善毛坯的切削性能粗加工使用铣床铣削方块六个平面，分两次铣削，最后保留加工余量，保留后的尺寸为热处理模块加工是切削量较大，产生内部应力而引起变形，所以在精加工前要退火处理，以消除内应力所引起的变形。同时要改善零件的力学性能，要进行淬火精加工先用小进给量铣削，留的余量，进行磨削，最后尺寸为划线以两侧面为基准，在中心划出型腔位置电火花加工加工型腔仿形铣削加工加工型腔内表面仿形磨削精加工型腔内表面桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页结束语通过这个月来的设计工作，不仅是对我四年来学习的总结和回顾，同时也让我深深的明白了自身的诸多不足之处，这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具设计的流程及相关的工作有了清晰的认识......”。

9、“.....成型零件的设计，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。这也是今后在社会上学习的种动力，我将会不断地学习不断地充实自己。从工件的布局及到论文的完成我虽然遇到了很多的挫折，但是我也学会了很多，成长了很多。在这过程中遇到了各种困难，但是到最后都被我解决。在过程最繁琐的工作要数各种尺寸的计算。最需要细致的地方要数二维图的布局已经二维图的改错，二维图的改错是花了我时间最多的地方，因为我在工作过程的不仔细造成了后续需要改的地方很多。而且基本上都是细节的东西。如果不细致是很容易出错的，而且自己还不知道哪里有错。在改的过程中每次都以为改好了，但是当拿给老师看时，不是这里有问题就是哪里有些细节处理的不好。因此打印了很多份出来最后都是作废了。我知道做机械行业，做事情必须细致......”。