1、“.....选用计算切削速度其中，,,，确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册精车的孔切削深度单边余量。次切削完成。进给量据切削用量简明手册，选用计算切削速度其中，,,，确定主轴转速华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页按机床选取所以实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册粗车孔左端面已知孔左端面的加工余量为，次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明机械加工工艺手册取。计算切削速度。据切削用量简明手册，切削速度计算公式为寿命选其中，,,，将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见切削用量简明手册，现取。所以......”。

2、“.....据机械加工工艺手册得半精车孔左端面华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页已知孔左端面的加工余量为，次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明机械加工工艺手册取。计算切削速度。据切削用量简明手册，切削速度计算公式为寿命选其中，,,，将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见切削用量简明手册，现取。所以，实际切削速度切削工时，据机械加工工艺手册得工序Ⅷ钻的孔......”。

3、“.....所以时间定额为本次设计没有具体计算辅助时间,未找到引用源。布置工作地点时间,未找到引用源。和休息和生理需要时间,未找到引用源。，在中批量生产中，辅助时间,未找到引用源。可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。基本时间,未找到引用源。和辅助时间,未找到引用源。总和称为操作时间，布置工作地点时间,未找到引用源。般按操作时间的,未找到引用源。来计算......”。

4、“.....未找到引用源。般按操作时间的来计算。另外，由于生产批量为中批量，故忽略了准备与终结时间,未找到引用源为了提高生产率，必须尽量减少时间定额，由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少布置工作地点时间减少准备于终结时间。小结通过本次课程设计，使自己对零件的工艺流程的设计有了次完整的了解，同时提高了自己分析零件工艺能力以及对机械加工的认识。真正的了解到了以前自己所学知识的用处。帮助自己复习软件机械制造工艺学和机械工程材料等相关知识。这也是对结合课本知识解决实际问题能力的次锻炼，同时也锻炼了自学能力和查阅资料的能力。而让自己感觉颇深的是机械加工工艺的严谨性，每个数据都比较严格和有相应的规范与出处......”。

5、“.....但是由于自己相关专业知识知贫乏以及是第次做工艺设计，当中出现问题当属正常，希望老师谅解，并多多批评和指正。参考文献王先逵机械制造工艺学第版北京机械工业出版社，沈莲机械工程材料第版北京机械工业出版社，华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页陈宏钧实用机械加工工艺手册北京机械工业出版社，附件附件左臂壳体毛坯图零件图。附件左臂壳体加工工艺卡过程卡确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度切削工时，据机械加工工艺手册得粗车的外圆切削深度单边余量。分次切削，第次切。进给量据切削用量简明手册表，选用计算切削速度其中，,,......”。

6、“.....,,切削时消耗功率为根据中机床说明可知，主电动机功率为，所以机床功率已足够，可以正常加工。效验机床进给系统速度。已知主切削力，径向切削力按实用机械加工工艺手册公式计算由手册查得单位切削力,故切削力为在般的切削加工中，刀尖圆弧半径对的影响较大，对的影响较小。由手册可以查得时，,,当时，,,故径向力和轴向力分别为取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数，则机床的进给机构沿纵轴进给方向所承受的力为华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力远远大于。故机床进给系统可正常工作......”。

7、“.....,,，将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页切削工时，据实用机械加工工艺手册得半精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中，,,......”。

8、“.....次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中，,,，华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中，,,，确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册工序Ⅶ精车的外圆半精车精车的孔半精车精车孔的左端面精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中，,,......”。

9、“.....次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中，,,，课程设计机电班苏文斯第页共页切屑速度实用机械加工工艺手册按机床选取实用机械加工工艺手册表所以实际切削速度切削工时工序Ⅳ粗车左右端面和的外圆。粗车左端面已知毛坯长度方向的加工余量为左端为，次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明机械加工工艺手册取。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选其中，,,，将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度切削工时......”。