，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架，模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。对角模架由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模级进模后侧导住模架由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料四导柱模架具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件滚轴式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用对角导柱的导向方式。模具上模部分主要由上模板垫片凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送经时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销利用条料上的孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成后，当导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距。用这种方法定距，精确可达到。通过以上设计，可得到如图所示的模具装配图。图装配图第二工位的翻边凸模工作部分尺寸，如图所示，导正销的直边部位，高度为。图翻边凸凹模图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。凹模的侧壁设计为直边，如果凹模设计为与凸模相配合的形状，在下止点使凸凹模相接触，从而起到校正的作用。则凸凹模之间的距离就要相当精确。而第三工位是整形，两个工位的凸模高度调整若有误差，就会使其中个不起作用，因此第二工位设计为凸凹模不接触。由于在凹模的圆角处材料没有径向流动，对圆角的大小没有要求，故此处按零件的要求，设计圆角取值为。第三工位整形，凸凹模尺寸按零件要求设计,整形凸模对制件最后尺寸影响很大板料材质的力学性能每批都有差异,影响到工件的回弹不样遇到这种情况,按照工件尺寸和公差要求,作几个不同规格的凸模,以便供生产选用,保证工件的精度。凹模板有两部分组成，第至第四工位共用块凹模板，各凹模部分分别设置凹模镶套，第五工位落料凹模单独为部分。凸模固定板卸料板凹模板均采用线切割机床来加工，使其各型孔之间的定位尺寸精度有保证。模具的装配调试和检测模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表级进模的装配表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配四年来我所学习课程的的次总结，从开始接到设计任务书到完成，我无不感谢帮助我的老师和同学们，他们不仅帮我查找资料而且帮我查找我在设计中出现的，及时的提醒我要时刻要注意的问题。如果没有他们的帮助和支持我的这份毕业设计是不可能完成的，更不可能在怎么短的时间内完成的，在此再次对他们表示衷心的感谢,四年来老师的教导在这次毕业设计中充分表现了出来，没有老师们日日夜夜的辛苦工作，我是不可能掌握那么多的知识和做人的道理的，老师对我的恩惠我是永远不能忘记的，它将陪伴着我走过我的人生长途。因为这是在其他地方学不到的东西是用金钱无法比拟的。在生活中老师们教了许多课堂上学不到的知识，这不仅增加了我的知识面更激发了我要创造梦想，实现梦想的激情。此次毕业设计的顺利完成,我要感谢我的指导教师张蓉,从开始耐心细致的讲解,以及给我提供些相关的材料,可以说,没有张老师这位负责的指导老师,我的毕业设计也不可能这样顺利的完成,张老师非常关注我的设计,而且在他很忙的情况下还对我进行指导,不时地给我提出修改的意见。同时还要感谢四年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我。通过四年课程的认真学习，使我在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。在大学生活快要过完的时候，真是有太多的话要讲了，四年的时间很快就要过去了有太多的故事让人留恋，在此非常的感谢张老师在百忙中抽出时间对我的毕业设计进行指导和修改，也感谢四年来所有的任课老师。由于时间仓促，加上我个人能力有限，设计中难免有不足之处还请指导老师进行批评指正，最后祝愿各位老师全家欢乐,工作顺利,参考文献张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社李奇，江莹模具构造与制造北京青华大学出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。其具体方法可详细查所示。表模具中常见缺陷和调整方法表缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大刃口不锋利或淬火硬度不够间隙过大或过小，间隙不均匀修磨刃口使其锋利重新调整间隙，使其均匀冲件不平整凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯顶出件与顶出器接触零件面积修磨凹模孔，去除导锥现象更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺寸超差和形状不准确凸模凹模形状及尺寸精度差修整凸模凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求凹模被胀裂凹模孔有倒锥度形象凹模孔内卡住废料修磨凹模孔，消除倒锥现象修抵凹模孔高度凸凹模刃口相咬上下模座，固定板凹模垫板等零件安装基面不平行凸模导柱导套与安装基面不垂直调整有关两件重新安装重新安装凸凹模，使之对正调整其垂直度重新安装更换导柱导套送料不畅通，有时被卡死两导料板之间的尺寸过小或有斜度凸模与卸料板之间的间隙太大，致使搭边翻转而堵塞粗修或重新调整装配导料板减小凸模与导料板之间的配合间隙，或重新调整浇注卸料板孔重新调整装配导料板，使之平行模具材料的选用要求