1、“.....需要设计铣面夹具。铣夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣面并达到表面粗造度的要求。此工序夹具工序靠前在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。夹具的设计定位基准的选择在进行铣加工工序时，采用型块来限制四个自由度，同时侧面支承块可限制二个自由度，到此完成定位基准选择。铣削力与夹紧力计算本步加工可按铣削估算夹紧力。实际效果可以保证可靠的夹紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。钻夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计钻孔夹具。问题的提出本夹具是用来钻的面孔工序只是粗加工......”。

2、“.....降低劳动强度,而精度则不是主要问题夹具设计定位基准选择在进行铣槽加工工序时，由于面对面及面，面工艺孔已经加工。因此工件选择的孔，面与面对面作为定位基准。由个长销穿在的孔上，对面有支承块支承，可限制六个自由度。现决定采用麻花钻加工的孔。切削力及夹紧力计算本夹具是在钻床上使用的，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对底面施加定的夹紧力。由计算公式此，我祝愿母校能发展越来越好，尽快的升为大学，我能为自己为科院人而自豪，永远记得老师教我们的先做人再学习，在以后的工作中勤奋工作。参考文献现代制造工艺设计方法，段明扬主编年月，广西师范大学出版社现代机械制造工艺设计实训教程，段明扬主编年月，广西师范大学出版社机械制造工艺设计简明手册，李益民主编年月，机械工业出版社切削用量简明手册，艾兴等编年月，机械工业出版社机床夹具设计手册......”。

3、“.....上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册，上海科技出版社机床夹具设计原理，龚定安等主编机械制造技术基础，华楚生主编年月重庆大学出版社沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩根据参考文献，表可查得钻削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得钻削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为故夹紧可靠。结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣钻打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时......”。

4、“.....基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。在论文工作中，得到了本院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学致谢在本次设计过程中，得到了毕业设计指导老师的大力帮助。在这，首先向表示最真挚的感谢,感谢他在百忙之中多次利用休息时间耐心的给予指导与帮助,与此同时，机械工程学院机制教研室的全体老师给予了我热心的指导与帮助，在此并向帮助过我的老师和朋友们表示最真挚的谢意,是你们的热心帮助，我能完成自己的毕业设计，完成三年的学习总结......”。

5、“.....也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准粗基准和辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准粗基准。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准精基准。在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点设计基准和技术要求的基础上，根据粗精基准的选择原则，合理选择定位基准。精基准的选择基准重合原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即基准重合的原则。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。基准统原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准......”。

6、“.....这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。互为基准原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。④自为基准原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统就不定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。结合此零件的特点精基准采用内孔定位。粗基准的选择若工件必用量具即可。加工工序设计工序钻的孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻......”。

7、“.....确定钻削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，表可查出表，查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据机械加工工艺手册，表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献，由表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为由机械加工工艺手册，表，，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，切削工时被切削层长度刀具切入长度首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准......”。

8、“.....若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。若既需保证重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。④选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。粗基准在同尺寸方向上通常只允许使用次，否则定位误差太大。但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用粗基准。结合此十字头零件的粗基准采用各表面定位。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度......”。

9、“.....可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序号工序内容铸造时效粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面锪孔，深钻面工艺孔，，保证公差为钻面孔并攻的螺纹钻面孔并攻的螺纹攻面螺纹钻面孔并攻的螺纹检验入库选择加工设备及刀夹量具选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用立式铣床即可工序采用立式钻床及自动攻丝机选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金车刀即可保证加工质量。在锪孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。钻孔工序采用高速钢麻花钻。④选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证......”。