1、“.....取，取查文献十二表，，切削转速取故切削实际速度为切削转速取故切削实际速度为切削工时工序为钻，扩侧面的孔深，深，深查文献十二表钻孔取钻孔取钻孔取参考文献十二表的切削速度的切削速度的切削速度则转速按机床实际转速取则实际转速为校核机床功率只校核的粗加工查文献十二表其中传动效率为故机床功率足够查文献四表取取取扩孔根据文献十二表又扩盲孔时进给量为机床主轴转速取及切削速度切削工时致谢经过两个月的刻苦攻关，终于就要完成大学四年中最重要的毕业设计。这对我来说，不仅是次挑战次尝试，更是次绝好的锻炼，能够为我以后参加工作增加必不可少的经验。在整个毕业设计的过程当中，肯定不会是帆风顺的，我经常在面对这些难题的时候筹莫展......”。

2、“.....我才能将难题解开，顺利的完成这次毕业设计。所以，在此要特别感谢老师对我的支持和帮助以及同学们给予我的鼓励。另外，我还要特别感谢同学们对我实践以及论文写作的指导，他们为我完成这篇论文也提供了巨大的帮助。最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢。铣油槽确定切削深度查阅文献十二表，当用凸半圆铣刀，粗铣的每齿进给量取查阅的说明书，取粗铣的主轴转速为。又前面已选定刀具直径为，故相应切削速度为粗查阅文献四表式中则钻的孔根据文献十二表的进给量，并参考机床技术参数表的进给量参考文献十二表，的，则转速按机床实际转速取则实际切削速度为查文献四表取，夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅺ道工序粗铣二孔端面的铣床。本夹具将采于卧式铣床......”。

3、“.....对工件的两个端面同时进行加工。问题的提出本夹具主要用来粗铣二孔的两个外侧端面，这两个为了端面对孔有定的技术要求。但加工本道工序时，孔尚未加工，所以以底面作为定位基准。因此在本道工序加工时，主要考虑的是加工精度问题。夹具的设计定位基准的选择该夹具以底面，孔及中心孔进行面两孔定位，其中底面可消除三个自由度，孔可消除，三个自由度，中心孔和孔可消除个自由度，六个自由度可全部消除属于完全定位，符合设计要求。切削力及夹紧力计算刀具高速钢镶齿三面刃铣刀，根据文献十二表其中，,，，所以当用两把到铣削时，实水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数根据经验般取，这里取，所以为克服水平切削力，实际夹紧力应为其中及为夹具体定位面及夹紧面上的摩擦系数，......”。

4、“.....查文献十二公式又为作用在扳手上的原动力，般推荐取，得因为采用的是压板机构，以压板夹紧工件时，其夹紧力与压板形式有关，其中，所以此时已大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作。校核机床功率参考有关资料，铣销时的切削功率为取个齿,,将其代入式中，得又从机床说明书主要技术参数得机床功率般取，若取η,则机床电动机所需功率η故机床功率足够。定位误差分析对于工序尺寸是以中心孔轴线为定位基准，因为定位基准也是中心孔轴线，所以属于基准重合，故其但在夹紧力的作用下，定位基准相对限位基准作单向移动，故其定位误差为。，而工序的尺寸公差为，所以定位误差小于工序的尺寸公差，故该方案可取。夹具设计操作及简要设计说明本工序为粗加工，切削力较大，为了夹紧工件......”。

5、“.....而这样将使正个夹具过于复杂。因此应首先设法降低切削力。目前采用二种措施是提高毛胚制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的螺旋压板夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的夹紧力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀同时，夹具体底面上的队定位键可使正个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。做好后的夹具装配图如下图装配效果图参考文献王先逵机械制造工艺学第二版北京机械工业出版社联合编写组机械设计手册北京化学工业出版社肖继德......”。

6、“.....公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精铣粗铣毛坯表支耳外侧面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸经济精度表面粗糙度公差半精铣每面粗铣每面毛坯表上表面的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铣粗铣毛坯表支耳内侧面的工序尺寸......”。

7、“.....公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗半精镗粗镗毛坯表支耳孔工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度粗镗钻孔毛坯表底板孔深的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔表底板孔深的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔表底板孔的工序尺寸......”。

8、“.....公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铰半精镗粗镗表左右侧面孔深的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔表左侧面孔深的工序尺寸，公差表面粗糙度及毛坯的确定工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度攻丝钻孔表前侧面深的工序尺寸......”。

9、“.....应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合适的切削速度。增大吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精加工切削用量的选择原则精加工时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精加工的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。因此，精加工时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几个参数，以尽可能的提高切削速度。确定切削用量及基本工时粗铣面查阅资料，当用高速钢端面铣刀，粗铣的每齿进给量选，面粗铣走刀三次,。查阅的说明书，取粗铣的主轴转速为......”。