1、“.....但过大会影响纤维的排列和均匀分布，条干值有恶化趋势。另外，由于捻陷作用，不同长度的纤维其粗纱间距也不相同，实践证明，棉纤维粗纱间距应选左右，而纤维素纤维则为为宜。所以，本研制方案选用。对紧密赛络纱来说，粗纱间距的选择主要是异形管槽间间距以及双口嗽叭口的间距选择，关键是二者必须密切配合，不能出现喇叭口间距大而槽间间距小或槽间间距大而喇叭口间距小的现象，它们都将影响成纱效果。钢领钢丝圈的优选钢领钢丝圈是细纱加捻卷绕的专件，在环锭细纱中，它不仅利用它们的速度差使细纱获得所需的捻度，而且对于减少毛羽，降低细纱断头至关重要。在紧密纺工艺中，其装置设计主要在加捻三角区，致力于在加捻之前，消除纱线毛羽，提高纱线强力，似于钢领钢丝圈的加捻卷绕无关，但紧密纱少有的毛羽因无力提供滑润保护作用而导致了加捻卷绕元件钢领钢丝圈寿命的缩短，因此......”。

2、“.....钢领要耐磨，钢丝圈则不仅要耐磨，而且要优选圈形，其纺纱通道必须能承受超大的摩擦力，否则会造成大量断头和飞圈。表钢领钢丝圈的优选试验条干细节粗节棉结毛羽强力备注进口国产进口国产集聚张力的优选集聚张力也是部分紧密赛络装置影响紧密效果的重要因素。但对绪森式装置来说，由于是消极传动，如果没有集聚张力，就不能保证集聚圈的正常运动，不能保证被集束的纤维须条在集束区始终处于张紧状态，从而影响伸直效果。实验表明，集聚张力不仅十分重要，而且对不同的纤维应使用不同的集聚张力，棉以为好，纤维素纤维则以为宜。表集聚张力的优选条干细节粗节棉结毛羽强力总之，紧密赛络工艺的配置是项综合性很强的工作，除了以上影响紧密赛络纺的主要参数外，其它常规工艺参数也必须认真对待，逐项优选，如罗拉隔距后区牵伸倍数，各道定量分配，摇架压力，细纱捻系数等，般来说，由于紧密纺牵伸力较大......”。

3、“.....以降低牵伸力，平衡握持力，细纱捻系数适当大些，对提高强力有利，摇架压力必须偏大掌握，以保证集聚胶辊有必要的压力，保证集聚效果。络筒络筒工序选用村田型自动络筒机，采用小张力慢速度的工艺。适当降低车速，减小纱线张力，合理设定电清参数，保持纱线通道的光洁。电清设定值短粗节长粗节，长细节。产品质量水平采取了上述系列措施后，我们生产的竹纤维∕有机棉∕紧密赛络纱各项指标均达到等纱的要求，具体指标见表表成纱质量指标检测项目实测值检测项目实测值条干千米细节重量偏差，，谢辞在经过了两个多月的努力后，我的论文终于圆满完成。在论文的写作过程中我深深感受到了老师对我们的那份关心支持和帮助。不管是初稿的写作还是修改，姜晓巍老师直是很有耐心的帮我指出不足之处，很细心的告诉我应该如何去改，不仅对我此次论文写作有帮助，更为我以后的进步学习打下了良好的基础......”。

4、“.....指导我在以后的人生路上继续前进。同时也感谢系里其他老师给我提供的多方面的帮助，从而使我在不长的时间里完成了份四年学业的总结，为难忘的大学生活画上了个圆满的句号。再次谢谢系里各位老师对我的帮助与启发。谢谢,千米粗节重量变异系数千米棉结单强变异系数单纱断裂强度结束语竹纤维与有机棉混纺较好的利用了各自的长处，弥补了各自的不足。竹纤维回潮率大，在纺制过程中无静电干扰，但竹纤维强力较低，与有机棉混纺，成纱强力高，条干均匀，织成的织物手感滑爽，色泽自然，且织物抗菌性能好。由于竹纤维与有机棉都是绿色环保纤维，其混纺纱具有十分巨大的市场潜力和广阔的发展前景。紧密赛络纺技术是种新型的环锭纺纱形式，它能够进步降低毛羽改进成纱质量提高后工序生产效率改善布面质量。通过对紧密赛络纱赛络纱和紧密纱线性能的对比分析......”。

5、“.....纤维相互间紧密程度提高，摩擦抱合力增大，紧密赛络纱的断裂强度比紧密纱提高了，比普通赛络纱更是提高了近并且使成纱条干均匀度获得提高，显著降低了纱线毛羽。紧密赛络纱内部为股线，外观却似单纱的特殊结构，使得两股单纱条包拢程度好，纱上的粗节或细节有部分被隐藏在圆形截面的纱线中，从而使粗节细节等指标也获得较大程度的改善。因此，竹纤维有机棉紧密赛络纱的开发具有定的价值。为了使成纱质量更好，其纺纱工序的工艺参数有待于进步细致研究和探讨。参考文献范杰竹纤维种新型的纺织纤维材料天津纺织科技古丽米娜，茹仙古丽绿色环保纤维有机棉的介绍和推广中国棉花加工董永悦，李建明有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践棉纺织技术陈忠，张小阳紧密纺纱线的特性与应用纺织导报秦贞俊紧密纺环锭纱的纺纱技术现代纺织技术乐峰，张爱武紧密纺高支纱的生产工艺纺织导报毛雷，邢明杰......”。

6、“.....邹小祥赛络纺高效工艺的应用与探索江苏纺织高军，王付秋用赛络纺技术减少芳纶纱线毛羽的研究上海纺织科技杨丽丽，谢春萍，王兰兰，黄晶全紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨纺织器材王晓丽，徐伯俊，谢春萍，苏旭中紧密赛络纺纱技术在细纱工艺中的应用探讨江苏纺织王亚芳紧密赛络纺装置在国产细纱机的改造建议及工艺探讨江苏纺织赵博抗菌纤维与竹纤维混纺工艺研究及产品开发现代纺织技术赵博竹纤维与棉混纺高支纱产品的开发国际纺织导报王新敏，郑敏，王艳霞竹纤维与天然彩色棉混纺针织纱的开发棉纺织技术，步加捻后，再汇聚并经进步加捻，形成纱线，因此其成纱具有接近股线的风格和优点。在种程度上，赛络纺纱可以看作是种在细纱机上直接纺制股线的新技术，它把细纱络筒并纱和捻线合为道工序，缩短了工艺流程。赛络纺核心工艺赛络纺中......”。

7、“.....直接影响到最终成纱的毛羽强力和均匀度等质量指标，且其值般为。纤维长度长，则粗纱间距可大。因为赛络纺是将两根粗纱喂入细纱机，所以其粗纱定量要偏轻掌握，以便减轻细纱的牵伸负担，减少细纱机的总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，从而改善纱条均匀度和提高成纱质量。赛络纺中，般采用重加压大隔距低速度中钳口隔距的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入牵伸力过大，易出现牵伸不开出硬头的问题。赛络纺中采用的主要工艺在细纱机上要重新排列粗纱架，使粗纱架数量增加倍。选择适当的粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分别喂入前后牵伸区内加装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距安装单纱断头打断装置。适当选择细纱后区牵伸倍数，较好的控制浮游区中的纤维，使纤维间结构紧密，从而提高条干水平。锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因，要使锭带长度和锭带张力致且稳定，从而减少锭速差异使纱线捻度不匀......”。

8、“.....选择正确的罗拉钳口压力与合适的钳口隔距，有利于提高复合纱的质量。赛络纺纱若用于针织物，较小的捻度能使纱线结构蓬松，有利于提高纱线的染色牢度，从而使织物具有独特的染色效果。赛络纺中，由于纱条在输出前罗拉后有个并合，从而可以有效的减少毛羽，但并合前的两个纱条由于太细，也容易受意外牵伸而产生细节。赛络纺纱线特性手感柔软光滑赛络纱的同向同步加捻，使其具有特殊的纱线结构，不同于常规的同向或捻股纱。加捻时是两纱条共同绕着股线轴线互相包卷捻合在起的，因此纱条中的纤维基本上是绕着股线轴线成螺旋线形态。没有股线中明显的单纱捻度纹路，且很易分成两股单纱。其捻系数比单纱大，但小于同向捻股纱的捻系数。因而，纱内纤维较顺直，形成内松外紧的圆形纱，所以赛络纱的手感柔软光滑。结构紧密毛羽较少赛络纺纱过程中，锭子和钢丝圈的回转给股纱加捻......”。

9、“.....使其获得相同捻向与捻回，当获得捻度的两单纱移动到汇聚点时，其表面纤维端被相邻的单纱捕捉，最后进入两股纱结构之中。因此，赛络纱的结构紧密，截面形状较圆，表面毛羽少，纱线较光洁耐磨程度高。强力较高耐磨程度好由于赛络纺是纱条自身加捻与股线加捻同时进行的，所以从纱条结构上，是纤维互相接触，而不像传统纺纱是两个有捻纱条互相接触。再加上赛络纱的纤维捻幅致，受力均匀，所以赛络纱比同特数传统纱强力高。紧密赛络纺紧密赛络纺原理紧密赛络纺是在环锭纺纱机上将紧密纺与赛络纺技术相结合的种新型纺纱方法，它结合了紧密纺与赛络纺的技术优势，相继完成集聚和单纱合股的过程，可直接纺制出毛羽极少性能优良的纱线。纺纱过程为两根粗纱以定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉钳口出来后进入气动集聚区。在异形吸风管上对应的每个纺纱部位开有双槽......”。