1、“.....加强自己接受新知识的能力，不断提高自己。在此，我特别要感谢我的指导老师曹老师。从设计的选题文献的采集结构的布局到最终的设计定稿，从内容到格式，从标题到标点，他都给予了我很大的帮助。没有曹老师的辛勤栽培孜孜教诲，就没有我设计的顺利完成。以上就是我的毕业设计，很感谢老师们能在百忙之中抽出时间来审阅我的毕业设计,由于这是我第次搞这个毕业设计，水平有限，整个设计中的不妥之处，恳请老师们能给予指正，谢谢您们,选在零件的轴线上，以毛坯的棒料的轴线和右端面作为定位基准。装夹方式的确定数控机床与普通机床样也要选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹直径毛坯的端......”。

2、“.....直加工到零件右端的然后将棒料卸下。装夹的圆柱表面，加工另端的外轮廓，槽，螺纹。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。装夹方式如下图加工左端装夹图图加工右端装夹图工作坐标原点与换刀点的确定工件坐标系是编程人员在编程时使用的坐标系，编程人员为了编程方便，便于确定工件几何形状上各要素的位置。选择工件上的已知点为原点，建立个坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系原点的选择应注意以下三点工件坐标系原点的选择最好与图样上的尺寸基准设计基准与工艺基准重合，尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度。工件坐标系原点的选择应有利于编程和数值计算及精度测量。便于对刀。由于我们学校用的是系统数控车床，为了方便对刀，般选工件端面为轴坐标原点。车削时，工件坐标原点是编程时确定地址的依据。通常把轴的坐标原点设在主轴的回转中心......”。

3、“.....在这我把轴的坐标原点设在工件的端面上。换刀点的确定，是数控加工工艺分析的重要内容之。如果换刀点没确定好则可能会打到工件就会造成安全事故，因此我根据零件分析确定工件的换刀点和以工件的左端面为工件原点的工件坐标系如下图所示。图工件原点和工件坐标系切削用量选择合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括背吃刀量进给量进给速度主轴转速切削速度。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。并编入程序单内。合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下......”。

4、“.....具体数值应根据机床说明书刀具说明书切削用量手册，并结合经验而定。背吃刀量的确定背吃刀量般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。般根据加工余量确定。在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。般当毛坯直径余量小于时，根据加工精度考虑是否留出半精车和精车余量，剩下的余量可次切除。当零件精度要求较高时，应留出半精车精车余量，半精车余量般为，所留精车余量般比普通车削时所留余量小，常取左右。因此加工该零件背吃刀量选择如下零件外轮廓粗车循环时选，精加工时选，零件内轮廓粗车循环时选，精加工时选，内外螺纹粗车时首选，逐刀减少粗车次后，精车时选。主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外，还可根据经验确定......”。

5、“.....因而切削速度不能太低。光车时，主轴的速度主要根据允许的切削速度选取，计算公式是其中切削速度工件或刀具的直径而车螺纹时的主轴转速是式中工件螺纹的螺距或导程保险系数，般取。根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素。从理论上讲，的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的限制。参考机械设计手册及经验车轮廓时取粗车时，精车时代入式中粗精得粗精计算的主轴转速要根据机床有的或接近的转速选取取粗精根据工件图样得知，由公式计算得，结合公式并根据加工经验确定主轴转速如下加工面粗加工精加工外圆加工内腔加工外槽加工内槽加工外螺纹加工内螺纹加工进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数......”。

6、“.....最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度ν可以按公式ν计算，式中表示每转进给量。在加工此零件时进给速度如下表所示加工面粗车精车车外圆镗内孔切外槽切内槽车外螺纹车内螺纹表切削液的选择使用切削液可以减少切削过程中的摩擦，降低切削力和提高刀具使用寿命加工表面质量和加工零件精度。切削液具有以下作用。润滑作用切削液具有良好润滑能力，可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，减少刀具磨损，提高工件表面质量。冷却作用切削液具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。清洗作用切削液具有良好清洗能力，加工时可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面，从而避免切削黏附刀具......”。

7、“.....如亚硝酸钠磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成层保护膜，起防锈作用。常用切削液及其选用金属切削加工中常用的切削液有两大类水溶液切削液和油溶液切削液。根据使用硬质合金刀具进行高速切削时，我们通常采用水溶性金属切削液。水溶液的主要成份是水。导热性能好，冷却效果好。综上所述，根据学校数控车间加工时所使用的切削液情况，加工零件时我采用水溶液切削液做为加工时的冷却液。工艺文件的制定及程序编制数控加工工艺卡产品名称零件名称零件图号姓名椭圆轴班级程序编号夹具名称使用设备车间数控班三爪卡盘数控车加工车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注装夹右端平左端面自定自定手动对刀及试车外圆退刀主轴停止程序暂停主轴重新起动，转数为重新调入号刀补......”。

8、“.....导入刀具补偿主轴正转，转数为快速定位到切槽起点指定径向退刀量为指定槽低槽宽及加工参数刀具沿径向快速退刀刀具沿轴向快速退出选择号螺纹刀，导入刀具补偿主轴重新起动，转数为快速定位到螺纹车削起点螺纹循环加工参数设置，螺纹精加工两次，快速定位到螺纹车削起点螺纹循环加工参数设置，螺纹精加工两次沿径向快速退出沿轴向快速退出主轴停止程序结束返回到程序开端更改栏工艺员共页机械加工精度及零件表面质量机械加工精度机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸形状和位置与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。加工精度包括三个方面内容零件的尺寸精度加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。零件的形状精度加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度......”。

9、“.....提高加工精度的方法试切法即试切测量再试切直至测量结果达到图纸给定要求的方法。定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。调整法按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。零件表面质量零件的表面质量是衡量机械零件的生产质量优劣极其重要的个方面。所谓加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态，加工表面质量将直接影响到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和寿命。些重要零件在高压力高速高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中应力腐蚀等现象，将进步加速零件的失效，这切都与加工表面质量有很大关系。因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。加工表面质量的主要内容加工表面粗糙度和波度加工表面层材料物理机械性能的变化提高表面质量的加工方法合理选取起刀点切入点和切入方式......”。