1、“.....还要充当拉深凹模的作用，因此它是个凸凹模，故它的内部是拉深部分凹模，同时在其内部还要放置推件块，故它的长度还需由拉深部分最后确定，此处在考虑拉深后已作调整，计算如下。凸模形状及长度圆柱台阶形已知凸模刃口直径为，故配合部分直径必须大些，为，凸模总长度固压卸拉注固压卸卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。凸台部分直径为，高为。圆柱配合面直径为，高为图落料凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，附录冲模零件常用材料及热处理要求，得材料为，热处理淬火硬度达。条料定位零件的设计由于采用手动送料，故条料不必另外再增加定位装置，只需前后配置个固定挡料销起导向作用。固定挡料销安装在凹模面上......”。

2、“.....固定挡料销形状和尺寸如下图所示。无锡太湖学院学士学位论文图固定挡料销固定挡料销规格为材料为钢，热处理。落料卸料板设计卸料板形状确定外形为圆柱体，查参考文献，页，附录冲模零件常用材料及热处理要求，得材料为钢，热处理淬火硬度达。卸料板尺寸计算周界与凹模尺寸相同，直径为。厚度取卸单面间隙查参考文献，页，得卸料板与落料凸模间单面间隙为。孔径为卸料板形状和尺寸如下图所示。图卸料板凸凹模落料凸模固定板设计凸凹模固定板确定轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计外形为圆柱形，中间有配合的沉孔，查参考文献，页，附录冲模零件常用材料及热处理要求，得材料为钢，热处理淬火硬度达。凸凹模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，直径为，厚度为。中间沉孔小孔直径为，与落料凸模构成过渡配合，沉孔大径为，深度为。凸凹模固定板形状和尺寸如下图所示......”。

3、“.....查参考文献，页，附录冲模零件常用材料及热处理要求，得材料为钢，热处理淬火硬度达。凸凹模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，直径为，厚度为。凸凹模垫板形状和尺寸如下图所示。无锡太湖学院学士学位论文图凸凹模垫板拉深凹模的结构设计由于本模具落料凸模和拉深凹模合为个零件即凸凹模，因此外形尺寸就是落料凸模尺寸，见落料凸模设计部分，内部结构和形状是完成拉深所需的形状结构和尺寸，因此此处只需考虑内部结构和尺寸。拉深凹模内部形状带圆角的直壁孔，由于在内部还需放置推件块，故应是台阶孔。最终落料拉深凸凹模如下图所示。图落料拉深凸凹模凹模尺寸，圆角半径，拉深刃口深度。大孔直径为。轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计拉深凸模设计拉深凸模形状及长度拉深凸模形状采用圆柱台阶形，由于拉深距离不是很长，故凸模长度也不必很长，同时拉深力也不是很大......”。

4、“.....而采用拉深凸模直接与下模座配合，用螺钉与下模座连接。为了使产品在拉深时不形成真空，能顺利推出，在凸模中间开个小孔，以便通气，查拉深凸通气孔直径见参考文献，页，表拉深凸模出气孔直径得通气孔直径为。已知拉深凸模直径为凸台部分配合，取直径，凸台高度。凸模总长度拉台压取整数注拉台压分别为拉深高度凸台高度压边圈高度，压边圈与凸模凸台间空隙距离般为，具体尺寸见后面计算。表拉深凸通气孔直径凸模直径通气孔直径凸模定位固定方式凸模靠凸台圆柱面配合定位，个螺钉与下模座连接固定。图拉深凸模拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，附录冲模零件常用材料及热处理要求，得材料为，热处理淬火硬度达。压边圈设计压边圈材料和热处理查参考文献，页，附录冲模零件常用材料及热处理要求，得材料为钢，热处理淬火硬度达。压边圈形状及尺寸带凸台的圆柱形回转体，中间有个孔......”。

5、“.....根据推出拉深距离计算和画图，得到小端部分尺寸为直径，高。无锡太湖学院学士学位论文大端部分直径为压边圈总高度为结果如下图所示。图压边圈推件块设计推件块材料和热处理查参考文献，页，附录冲模零件常用材料及热处理要求，得材料为钢，热处理淬火硬度达。推件块形状及尺寸带凸台的圆柱形回转体，根据推出计算和画图，知小端部分尺寸为，与拉深凹模孔形成在间隙配合，轴的公差带代号为。结果如下图所示。大端部分直径为推件块总高度为结果如下图所示。图推件块标准件确定本小节主要进行模架弹性组件卸料螺钉螺钉销模柄等标准件的确定。模架确定根据凹模外形尺寸等，查参考文献页，表后侧导柱模架续得，选用为的后侧滑动导柱模架。因此上模座尺寸为，下模座尺寸为，闭合高度为，导柱尺寸为，，导套尺寸为轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计。上模座下模座材料为。导柱材料为，热处理硬度为渗碳......”。

6、“.....热处理硬度为渗碳。模具闭合高度为，符合要求。弹性组件设计弹性组件形式选用由于冲裁压缩量很小，力也不大，但由于随后进行的拉深距离相对较长，故不宜采用橡皮为弹性组件，卸料和弹顶压边圈两处的弹性元件均采用弹簧，同时为了有足够的弹力，采用矩形截面圆柱压缩弹簧。落料部分卸料弹簧确定假设弹簧预压量为，此时能克服卸料力卸，假设弹簧套在卸料螺钉上，并采用个，故单根弹簧提供的力为，此后落料及拉深，再压缩量为，查参考文献附录矩形截面弹簧规格，查得适合的弹簧是，弹簧外径为，弹簧内径为，压缩时提供弹簧力为，因此预压时能提供，满足预压要求，此后再压缩，同时总压缩量必须小于，故弹簧自由高度为自查参考文献得自因此弹簧规格为，共根。卸料弹簧材料，热处理硬度达。所以在预压时，压缩，即压缩量为，在闭合状态时，弹簧再压缩量为，因此弹簧高度为，通常在凸凹模固定板与卸料板间的距离为......”。

7、“.....因此在凸凹模固定板上必须开孔让弹簧嵌入，此时凸凹模固定板高度约为，故在凸凹模固定板上不宜开通孔，也不宜孔太深使保留部分强度不够，因此取凸凹模固定板与卸料板间的距离为，凸凹模固定板上窝孔尺寸为。压边圈弹顶弹簧确定假设弹簧预压量为，此时能满足拉深压边力的要求，即克服最大压边力压，在拉深结束后又能起到弹顶产品件作用，克服包紧力，包紧力远小于压边力，只须考虑压边力。预压后再压缩量为。根据矩形弹簧手册，现采用根大的弹簧就可以了，查得适合的弹簧是，外径为，内径为，单根弹簧提供的允许使用力为此时压缩率为，故不须满负荷运行。预压率再压缩率最大为故弹簧自由高度为自，对照表取标准值为。预压量为模具闭合时弹簧压缩量为小于允许压缩量无锡太湖学院学士学位论文模具闭合时弹簧高度为故弹簧规格为。弹簧材料，热处理硬度达。卸料螺钉确定由于卸料弹簧用了个......”。

8、“.....采用圆柱头内六角卸料螺钉，查标准得螺纹为，螺纹端长度，卸料螺钉长度中间圆柱部分直径为，长度为圆柱头部分直径为，高度为。说明由于弹簧活动量为，在闭合状下，卸料螺钉不但不能超出上模座，为了以后修模需要，必须至少低，上模座高度为，因此，所以在上模座上可以加工沉孔，直径为，深度为。卸料螺钉规格。卸料螺钉材料钢，热处理硬度达。上模螺钉确定根据凸凹模固定板的大小尺寸，上模座高度凸凹模垫板高度，查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角螺钉，定位尺寸为，内螺纹做在凸凹模固定板上。查参考文献页，表得螺钉规格为。材料钢，热处理硬度。上模销确定同上，根据凸凹模固定板的大小尺寸，上模座高度凸凹模垫板高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献，页，表得圆柱销规格为销。材料钢，热处理硬度。下模螺钉确定根据凹模板的大小尺寸......”。

9、“.....查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角螺钉，内螺纹做在凹模板上，定位尺寸为。查参考文献页，表得螺钉规格为。材料钢。热处理硬度。下模销确定同上，根据凸凹模固定板的大小尺寸，下模座高度落料凹模高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献页，表得圆柱销规格为销。材料钢，热处理硬度。轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计模柄确定根据本复合模的结构特点，选用凸缘式模柄，用内六角螺钉与上模座固定，同时为了保护模柄，在模柄外加个弹性模套，故模柄直径可比模柄孔小个规格。根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献得，选用的模柄，规格为。材料为。该模柄与上模座之间成间隙配合，配合部分直径为，高度，用个内六角螺钉固定，定位尺寸为。同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为......”。