1、“.....但这样有利于散热，油液中的杂质能够充分沉淀，渗入在油液中的空气也可以充分逸出。轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计液压站的设计液压站的组成液压站是由液压油箱液压泵装置蓄能器及液压控制装置等组成，见图。图液压站装配图液压泵装置包括液压泵驱动电机及其它们之间的联轴器等。这里选用立式上置式安装方式，因此设计钟形罩作支撑。液压控制装置是指组成液压系统的各类叠加阀块及其联接底座。液压控制装置是液压站的重要组成部分，因为它的控制决定着液压系统能否快速准确的完成加工。液压油箱是按照自己设计的需要设定其尺寸，但为了节约成本及时间，选择与设计油箱最接近的标准油箱是最可行的。油箱上装有空气滤清器滤油器液面指示器和清洗孔等。管路的布置与连接管路布置管路是液压系统中液压元件之间传送液体的各种油管的总称。液压系统的管路要进入油箱内部......”。

2、“.....要分别进入由隔板隔开的吸油区和回油区，管端应加工成朝向箱壁的斜口，这样既可增加开口面积，又有利于沿箱壁环流。为了防止从吸油管吸入空气或从回油管混入空气，以免搅动或吸入箱底沉积轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计物，管口上缘至少要低于最低液面或倍管径，管口下缘至少离开箱底高点。吸油管口与油箱侧壁距离应大于吸油管径的倍。吸油管前必须安装粗过滤器，以清除较大颗粒杂质，保护液压泵在回油管上安装精过滤器，以滤除细微颗粒杂质，包括液压元件。表管接头的类型类型结构图特点标准号焊接式管接头利用接管与管子焊接。接头体和接管之间用形密封圈端面密封。结构简单，易制造，密封性好，对管子尺寸精度要求不高。要求焊接质量高，装拆不便。工作压力可达，工作温度，适用于以油为介质的管路系统快换接头两端开闭式管子拆开后，可自行密封，管道内液体不会流失，因此适用于经常拆卸场合......”。

3、“.....局部阻力损失较大。适用于油气为介质的管路系统，工作压力低于，介质温度油管从箱顶或箱壁穿过而进入油箱，穿孔处要进行密封处理。如果油管从箱壁穿过而进入油箱，除了要进行密封处理外，还要装设截止阀便于油箱外部液压元件的维修。管路连接管接头用于油管与油管之间的连接以及油管与元件之间的连接。根据设计系统的要求和管接头的特点，选择焊接式管接头和快换接头。如表所示。镗模的加工为了提高大家的动手能力，我们组在王老师的指导下又设计加工了套镗模。镗模的加工工艺如下加工大镗套时，应按表的工序进行单位。表大镗套的加工工序轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计序号工序名称工序内容加工设备下料号钢棒料，规格切割机车粗精车外圆钻钻孔铰铰孔至尺寸铣粗铣台阶多功能立铣钳锉边去毛刺加工镗模板时，应按表的工序进行单位。表镗模板的加工工序序号工序名称工序内容加工设备下料号钢......”。

4、“.....应按表的工序进行单位。加工导向定位块时，应按表的工序进行单位。加工底座定位块时，应按表的工序进行单位。加工夹紧螺钉座时，应按表的工序进行单位。加工压板时，应按表的工序进行单位。表底板的加工工序轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计序号工序名称工序内容加工设备下料号钢板料，规格气割车次老师组织所有组员到他办公室作综合讲解，提供电子信息。他用自己丰富的阅历不仅给我们做设计的指导，更多的是人生真理的引导。其次，要感谢金工车间的老师和师傅们，特别是韩师傅吕师傅魏老师等，虽然我们有理论知识，有过金工实习，但是要上手操作还是有很多困难的，是他们给予帮助才使我们能顺利完成加工。然后......”。

5、“.....在合作的过程中，是他们给提供机会和帮组。另外，还要感谢陆德公司的朱总，是他给我们提供这次实战的机会。最后，我要感谢我们这组的所有成员，没有大家的协力合作，是不可能有谁能完成任务的。是他们无时无刻的帮组才使我顺利完成了设计和加工的内容。粗车上下表面铣粗铣四个侧面欧马钻钻各个孔至尺寸摇臂钻铰铰孔至尺寸摇臂钻钳锉边去毛刺钳攻丝各种规格丝锥台虎钳表导向定位块的加工工序序号工序名称工序内容加工设备下料号钢板料，规格气割铣粗铣六个面立铣铣半精铣六个面至尺寸立铣钻钻孔摇臂钻铰铰孔至尺寸摇臂钻钳锉边去毛刺钳攻丝丝锥钳去毛刺表底座定位块的加工工序序号工序名称工序内容加工设备下料号钢板料......”。

6、“.....规格切割机车粗车外圆至车车阶梯轴至车拔丝板牙铣铣轴上下面立铣钳钻孔台钻钳攻丝丝锥钳锉边去毛刺表压板的加工工序序号工序名称工序内容加工设备下料号钢板料，规格切割机铣粗铣六个面至尺寸立铣铣铣斜面立铣铣铣键槽孔立铣钳钻孔台钻钳攻丝丝锥钳锉边去毛刺加工支撑柱时，应按表的工序进行单位表支撑柱的加工工序序号工序名称工序内容加工设备下料号钢棒料，规格切割机车粗车外圆至尺寸车车阶梯轴至尺寸车拔丝板牙铣铣两个平面立铣钳锉边去毛刺加工中出现很多问题，是因为经验不足引起的。如加工前并没有把各个零件的工艺路线给确定，以至于在加工出现是修改设计图纸，在加工过程中没轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计有考虑到各个零件之间的装配配合，这说明我们还是没有能把学到的理论知识用在实际的操作过程中。装配图如图所示。结束语此次我做的是专用镗床的液压系统设计。在准备阶段......”。

7、“.....图书馆的图书系统为我们提供了方便。遇到问题及时请教指导老师王老师，对设计过程有了初步地了解。设计过程中，更是出现很多问题，是基础知识不牢固，还有就是对液压的接触少，幸而有王老师不时的在边上指导，及时纠正，才能比较顺利的完成了图纸设计。为了使液压系统安装维修方便，设计时对零件的选择尽量选择标准件。从刚开始的无所适从到现在比较满意的完成任务，这是自己学习长进的个过程。明白了液压叠加阀系统的原理，完成了液压站的设计，设计过程中对工艺的考虑，绘图过程中对绘图识图能力的锻炼等，这些都是我的收获。虽然设计还有漏洞，绘图依然有不足，但是已经完成了毕业设计的要求和达到了为走向工作做准备的目的......”。

8、“.....李素敏液压与气压传动北京高等教育出版社许仰曾，李达平，陈国贤液压数字阀的发展及其工程应用流体传动与控制，周棣，王东数字液压阀的发展和研究武汉科技学院学报，,,致谢首先，要谢谢我们的指导老师王林鸿教授，是他不时的给我们指导次才使我们能顺利的完成任务。只要是有问题请教老师没有不详细分析的，好几统设计行,轴承支撑管的两端面孔及端面的要求是样的，所以可采用两头同时加工，这也是专用机床的特点。因为该零件对孔和面都有精度要求，分析其零件图如图，我们可以采用先镗后车的路线来设计组合机床。经过分析讨论，我们决定设计台镗孔车端面的专用镗床。任务的分配组合机床是以大量通用部件为基础，配以专用部件组成的种高效专用机床......”。

9、“.....专用部件主要是指夹具和刀具等。本机床设计有四个人共同完成，其中黄飞扬负责总体设计，周平负责专用刀具设计，何丹丹负责专用夹具设计，我负责液压系统的设计。主轴箱的移动是在滑台上进行的,动力头的进给由液压滑台驱动。工件的尺寸很大，必需考虑定位夹紧方式，经过讨论分析，采用液压夹紧。液压系统的设计明确设计要求，确定加工循环零件的主要加工尺寸是支撑管内壁，外圆以及连接端面。在经过到陆德的实地考察之后知道，支撑管的毛坯是铸钢，在焊接之前已进行了粗加工，现需要设计的是台精加工的专用机床，只需走刀次。因为被加工零件不仅有孔和外圆的加工还要加工端面，所以我们要选择镗车动力头，那我们的路线基本就是原位快进工进死挡铁停留横工进横快退快退。由于动力头是由步进电机驱动的，所以液压系统所要控制的就是，主运动的快进工进快退和工件的夹紧......”。