1、“.....调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片......”。

2、“.....使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。④调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。重要零件的加工工艺过程编制在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足优质高产低成本的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求......”。

3、“.....并且要减少或不再采用其他加工方法加工。零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高，表面质量要好。尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量菜油新工艺新技术先进设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件......”。

4、“.....创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。本设计例举凸凹模的工艺方案。凸凹模如图所示图凸凹模工艺路线工序热处理正火工序二车两端面，保证尺寸工序三热处理调质工序四粗车外圆，粗车外圆工序五半精车工序六圆角工序七钻孔工序八钻孔工序九钻孔工序十钻孔工序十精车孔工序十二精车工序十三钳工工序十四检验结论通过对轴承盖的落料拉深冲孔复合模的设计，复合模有如下优点，其中种最明显的就是复合模加工工件效率高，次就可以把工件冲压成型，复合模适合于形状比较简单对称的冲压零件的加工，例如圆形零件的落料，冲孔，圆筒形零件的拉深。而相对而言级进模适合于冲些零件形状不太规则的零件，或者是带有直槽零件的加工冲孔及落料，拉深般采用复合模或者单工序模，该复合模的工作顺序如下首先由落料凸模与落料凹模进行落料加工......”。

5、“.....落料件被拉深，这部分的工作是由拉深凸模与拉深凹来完成的，由于拉深凹模与落料凸模都装在上模座上，彼此位置没有相互冲突的地方，故可以将拉深凹模与落料凸模做成体，这样既有利于加工，又有利于在拉深过程中将板料压紧，是个举两得的方法。拉深凹模继续下行，同时在拉深凸模外面有与之相小间隙配合的弹压圈开始起作用，将工件压紧，有利于减小拉深凸缘表面的起皱现象的发生拉深至底部时，冲孔凸模与冲孔凹模冲孔，冲孔时必须注意冲孔处表面粗糙度的问题。与落料模样，将冲孔凹模与拉深凸模制成体，这样既有利于保证零件的同心度，又可以将模具简化。对于缩小模具外形尺寸非常有利，而且还使其加工容易条料以其左侧与固定卸料板进横行向定位，以挡料销进行其纵向定位，拉深时以拉深凸模的外形来保证冲出的孔的位置拉深完成以后，工件被嵌在拉深凹模里面，上模座上行，带动拉深凹模的上行，当其行驶到位置时，打杆碰到压力机，通过其推动打板下行，然后打板又推动推杆和顶件板将工件顶出拉深凹模，操作者可以手动取出工件，有时候为了安全起见......”。

6、“.....该复合模效率高，精度高，使用寿命长，结构紧凑，机械化程度高，使用安全。致谢本人从选定毕业论文那天起就开始了精心设计，为论文花费了很多心血。经过近两个月的设计，分析，本设计初步完成。通过这次毕业设计，使我收获颇丰，首先让我对冲压模有了更深刻的了解，对所学知识有了进步巩固和提高，其次，增强了我的实践动手能力，通过对资料的分析与应用以及制图增强了我的动手能力，使平时学的些抽象的基本原理得到了具体的应用，使我认识到平时所学知识的重要性，懂得了学以致用。毕业设计使我充分发挥了主观能动性，掌握了定的实践能力，为今后的工作充实了理论水平。在整个设计过程中，我要向我的指导老师张文玉教授致以诚挚的谢意。从设计题目的选定到设计过程中的指导,都离不开您悉心的点拨,经过您细心的传教再经自己思考，我从中总能领悟到解决问题的关键,您学识渊博治学严谨，待人平易近人，在您的悉心指导中，我不仅学到了扎实的专业知识......”。

7、“.....给我留下了深刻的印象，使我受益非浅。在此我谨向您表示衷心的感谢和深深的敬意,同时，我要感谢我们学院给我们授课的各位老师，正是由于他们的传道授业解惑，让我学到了专业知识，使我能顺利的完成这次毕业设计，同时我也从他们身上学到了如何求知治学如何为人处事，这为我今后的发展奠定了坚实的基础。另外，衷心感谢我的同窗，如果没有你们的无私帮助，我的设计也不会如此顺利，你们不仅让我感觉到了友情的力量，也让我感觉到了生活的愉悦，通过相互讨论学到的思维方式使我受益终生。最后,我要向我的家人表示深深的谢意。你们的理解支持鼓励将鞭策我不断进步，在今后的学习，工作我会更加努力来回报你们的养育之恩,你们的情感永远都是我前进的动力源泉。时光飞逝,大学四年的学习生活已接近尾声，在这里留下了许多美好的回忆，这些宝贵的知识和珍贵的回忆将会直伴随我的成长，激励我不断进步,由于本文作者的经验和知识水平有限，文中难免存在着和不足，敬请各位专家和老师批评指正，谨致以诚挚的感谢......”。

8、“.....卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社，梁柄文实用板金冲压工艺图集北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社，杜东福冷冲压工艺及模具设计长沙湖南科学技术出版社，成虹冲压工艺与模具设计成都电子科技大学出版社，冯柄尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，王树勋,高广升冷冲压模具结构图册大全广州华南理工大学出版社，郑家贤冲压工艺模具设计实用技术北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，肖景容，姜奎华冲压工艺学北京机械工业出版社，计算工艺力落料力落料力的大小主要与材料的性质厚度和零件的展开长度有关。用平刃冲裁时，其落料力可按下式进行计算式中落料力冲件的周边长度板料厚度材料的抗拉强度因此，该零件的落料力为冲孔力冲孔力可按下式计算冲式中冲冲孔力冲件的内轮廓长度板料厚度材料的抗拉强度因此，该零件的冲孔力为卸料力般情况下......”。

9、“.....会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸式中冲裁力卸料力系数，其值可查表，取为。得卸推件力将卡在凹模中的材料逆着冲裁力方向顶出所需要的力称为推件力。根据材料厚度取凹模直壁高度，故，则推件力为推推件力系数，其值可查表，取为。拉深力般情况下拉深力随凸模行程变化而改变，其变化曲线如图。从图中可以看出，在拉深开始时，由于凸缘变形区材料的变形不大，冷作硬化也小，所以虽然变形区面积较大，但材料变形抗力与变形区面积相乘所得的拉深力并不大从初期到中期，材料冷作硬化的增长速度超过了变形区面积减少速度，拉深力逐渐增大，于前中期拉深力达到最高点位置拉深到中期以后，变形区面积减少的速度超过了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐渐下降。零件拉深完以后......”。