1、“.....根据上面两个结果查表得不需要压边装置。对于单面间隙，拉深模的凸凹模间隙对拉深力拉深件质量模具寿命等都有较大的影响。间隙小时，拉深力大，模具磨损也大，但拉深件回弹小，精度高。间隙过小，会使拉深件壁部严重变薄甚至拉裂。间隙过大，拉深时坯料容易起皱，而且口部的变厚得不到消除，拉深件出现较大的锥度，精度较差。因此，拉深凸凹模间隙应根据坯料厚度及公差拉深过程中坯料的增厚情况拉深次数拉深件的形状及精度等要求确定。对于无压料装置的拉深模，其凸凹模单边间隙可按下式确定则代入，取值。凹凸模圆角半径及粗糙度的确定凹模工作表面的粗糙度要求为，凹模的圆角处的粗糙度要求为。凸模凸模般为了增加摩擦力所以会对其工作表面的粗糙度要求不是太高，般我们取。凹模圆角半径越大，材料越易进入凹模，但过大，材料易起皱。因此，在材料不起皱的前提下，宜取大些......”。

2、“.....也可取首次拉深时工件的中线尺寸为材料厚度。将凹模数据代入得凹模圆角为。凸模圆角半径过小，会使坯料在此受到过大的弯曲变形，导致危险断面材料，重变无锡太湖学院学士学位论文薄甚至拉裂过大，会使坯料悬空部分增大，容易产生内起皱现象。般，单次拉深或多次拉深的第次拉深可取凹模圆角值。则凸模的圆角取值可以取凹模值得倍，则取为。轴承保持架冲压模具设计落料和拉深模具设计凹凸模尺寸的确定冲裁件为圆形，般圆形冲裁件凸凹模的精度分别为，其中落料后的毛坯未注明公差，按照。落料模以凹模尺寸为基准，即先确定凹模尺寸。考虑到凹模尺寸在使用过程中因磨损而增大，故落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙......”。

3、“.....为凹凸模的制造公差为磨损系数为最小冲裁间隙。冲裁件按精度，则查标准公差表的为。按工件公差查表得磨损系数为，凸凹模的精度分别为，则查标准公差表分别为和。则按照冲裁模具的设计要求，可得则可得综述上面计算是合理的，满足模具间隙不超过最大间隙的要求。落料模装配图及其零件图落料模装配图此为落料模的装配图。次装备图由上到下包含模柄上模座垫板凸模固定板凸模固定卸料板导料板凹模下模座。无锡太湖学院学士学位论文图落料模装配图落料模零件的设计此落料模采用后方导柱式单工序冲裁模，在该模具上下模通过导柱导套起导向作用，其结构特点导向精度高，凹凸模之间的冲裁间隙容易保证，从而能保证制件的精度。方便安装，运行可靠，但结构较为复杂点。主要是适用于制件精度高......”。

4、“.....适合大批量生产。大多数冲裁模都采用这种形式。凹模的设计凹模上采用个的螺钉来固定和两个定位销和下模座以及导料板来定位。般凹模是通过型螺栓和压板固定在冲床上，固这里不需要再次冲孔与冲床固定。如图为凹模正视图，为俯视图。落料凹模正视图轴承保持架冲压模具设计落料凹模俯视图图凸模的设计此凸模也是采用台阶式固定，凸模与固定板之间的配合为配合，这样装配后的稳定性好，如图为凸模图。凸模的厚度凸模固定板厚度固定卸料板厚度导料板的厚度自由尺寸。其中自由尺寸包括三个部分闭合状态时固定板和卸料板之间的距离，凸模的修磨量，凸模进入凹模的距离。其中自由长度要相对长点。图落料凸模上下模座的设计常用的标准模架是由上下模座及导柱导套组成。后侧导柱的模架，送料及操作比较方便，但由于导柱装在同侧，容易偏斜，影响模具寿命，适用于冲制中等复杂程度及精度要求般的制件，如落料冲孔引伸等......”。

5、“.....如图分别为上模座和下模座。无锡太湖学院学士学位论文落料上模座图落料下模座导料板的设计导料板的作用是保证条料的送料方向。常用于带弹压卸料板或固定卸料板的单工序模和级进模。其般有分离和整体两种形式，整体是将导料和卸料两种功能相结合。确定导料板的中间宽度首先要确定条料的宽度，冲裁件为，查表后取条料宽度为般导料板之间的距离大于条料宽度的，这里取距离宽度为。图为导料板。轴承保持架冲压模具设计图导料板凸模固定板本文采用台阶式凸模，台阶式是种比较普遍的固定方法，多用于圆形及规则凸模的安装。其中固定部分设计有台阶，来防止凸模从固定板上掉下来。凸模与固定板般以配合过渡配合。本文也是这样，如图为本文设计的凸模固定板。图凸模固定板此套模具还有模柄，固定卸料板都在零件图中展现出来。拉深含义及计算拉深利用拉深模将定形状的平面坯料或空心件制成开口空心件的冲压工序......”。

6、“.....也可在专用的双动三动拉深压力机或液压机上进行。拉深件的种类很多，按变形力学特点可以分为四种基本类型如图。无锡太湖学院学士学位论文图拉深件示意拉深工艺的分类按壁厚的变化情况分不变薄拉深通过减小毛坯或者半成品的直径来增加拉深高度行业的发展史。可以说模具是人类在不断最求创新便捷和前进下所创造下来的，冷冲压技术从最初的作坊式生产到现的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。从我国的近年发展来看，模具及模具加工设备市场需求潜力是巨大的，市场对模具的需求量也在不断的变大，特别是近些年来先进的制造技术也越来越广泛的应用于模具行业。还有快速模具技术，其利用技术成型功能零件尤其是金属模具或零件的种方法。可以克服传统模具制作过程复杂耗时长费用高等缺点，应用技术制造快速经济模具成为技术发展的主要推动力之......”。

7、“.....是对我们四年学习任务的肯定，在毕业设计的过程中，我们不但可以跟老师学习新的知识，还能拓宽我们的视野，对以往学过的内容也起到复习的作用。在此次毕业设计中，经过指导老师黄老师和朱老师的帮助，让我学习了不少知识。特别是作图计算方面他严谨细致直是我所要学习的，在这，我衷心地向张老师表示感谢。同时还要感谢跟我组的同学们，他们的支持也给予了我很大的帮助，同学们之间经常探讨些问题，也让我在此次设计中学到更多的专业知识。轴承保持架冲压模具设计参考文献刘胜国冲压模具业发展现状及技术趋势现状机械肖景荣冲压工艺学机械工业出版社刘胜国我国冲压模具技术的现状与发展黄石理工学院机电工程学院湖北黄石,,田光辉,林红旗模具设计与制造北京北京大学出版社,张荣清模具设计与制造北京高等教育出版社,朱光力模具设计与制造实训北京高等教育出版社,黄义俊模具技术应用北京人民邮电出版社......”。

8、“.....李波冲压模具设计湘西州技工学校,湖南吉首常世平中国汽车模具的铁肩重担现代制造马朝兴冲压模具设针手册北京化学工业出版社,余廷青冷冲压模具设计成都西南交通大学出版社,无锡太湖学院学士学位论文附录本篇毕业设计提供图纸折合为张图纸。图纸明细表如下序号代号名称图幅拉伸模装配图落料模装配图拉深模模柄拉深上模座拉深凸模固定板拉深凸模定位板拉深凹模拉深下模座落料模模柄落料上模座垫板落料凸模固定板落料凸模卸料板导料板落料凹模落料下模座导套导柱也是本文所用的方法，拉深过程中材料的厚度变化是很小的，则厚度的变化是可以忽视的。变薄拉深是以开口空心件为毛坯，拉深中可以明显的看到其壁厚变薄，对于这种毛坯的计算需要通过体积不变的方法来确定。按使用的毛坯的形状分第次拉深使用平板毛坯以后的各次拉深以开口空心件为毛坯。本文中所涉及的为平板毛坯，其进行的也是直筒形拉深时......”。

9、“.....形成开口空心的形状。在此过程中，圆形毛坯的直径逐渐减小，拉深形成的空心筒形件的高度不断增加，直到拉深成形。其形成示意图如下面的图所示。图拉深示意图拉深模的主要特点有当拉深模结构中没有导向机构时，安装时要使用校模圈来完成拉深凹凸模的对中，以保证拉深间隙均匀。为避免拉伸后卸料时出现真空使卸料困难，在拉深凸模中心必须加工出气孔，直径般是到。拉深件也有回弹现象，般不设计专用的卸料机构，常使压边圈兼起卸料的作用。在拉深过程中，材料由于加工硬化而使其硬化升高，塑性降低，正常生茶时需要很多辅助，主要有拉深工序前材料的软化处理洗涤润滑等拉深工序间软化处理，涂漆润滑等拉深工序后的清除应力退火洗涤打毛刺表面处理等。轴承保持架冲压模具设计拉深件的工艺性中对拉深件形状的要求在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸半敞开及非对称的空心件，应设计成对称组合的拉深件......”。