1、“.....向外伸出，粗车右端外轮廓精车右端外轮廓掉头装夹，粗车左端外轮廓钻孔粗镗内轮廓精镗内轮廓切内槽车螺纹第页共页精车外轮廓数控加工程序清单零件的程序单外圆车刀麻花钻镗刀第页共页外圆车刀暂停掉头装夹第页共页外槽刀外圆车刀第页共页差之毫厘，谬以千里。在以后的日子里，我会不断提高自身的素质，使自己更适应社会的需求。第页共页参考文献张超英,数控机床加工工艺编程及操作实训,高等教育出版社，倪森寿，机械制造基础，高等教育出版社，陈立德，机械设计基础，高等华教育出版社，李民，数控机床,东南大学出版社,隋秀凛，现代制造技术，高等教育出版社，于荣贤等，机械制图与计算机绘图，机械工业出版社......”。

2、“.....数控加工编程及操作，顾京主编，高等教育出版社，赵长明刘万菊，数控加工工艺及设备，高等教育出版社陈洪涛，数控加工工艺及编程，高等教育出版社，第页共页致谢本课题在选题及研究过程中得到指导老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。我对老师的感激之情是无法用言语表达的。我还感谢所有帮过我和教过我的老师。他们细心指导我的学习和做人，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有可敬的师长朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们......”。

3、“.....检查我们几年大学生活的所得和其他各个方面的综合能力。它重在让我们运用所学知识去发现提出问题，并通过查找资料分析询问他人解决问题。经过个月的努力，我的设计已完成，通过此次设计，我对轴类零件的数控加工工艺有了更深刻的理解，这对我以后的工作有极大的帮助。此外，这次毕业设计还培养了我独立工作及与别人团结合作的能力，各方面的综合能力也有所提高，使我明白做任何事都必须有严谨认真的态度，须知对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。夹具选择根据零件图的分析可得知，该零件的需要进行两次装夹才能完成所有工序，因此存在二次定位误差，所以在第二次装夹时，应尽可能的减少这些误差，因此该零件的夹具选择如下第次装夹由于该零件为回转型零件，所以第次装夹可直接用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆......”。

4、“.....三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘装夹迅速方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。第二次装夹由于该零件的形位公差要求较高，因此在第二次装夹时需要保证此要求，而三爪自定心卡盘装夹无法保证，并有可能损伤已加工面，确定为采用软爪进行装夹。由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。软爪是改变上述不足而设计制造的种具有切削性能的夹爪。加工软爪时要注意以下几方面的问题软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削......”。

5、“.....车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。其目的是增加软爪与工件的接触面积。软爪内径大于工件外径时，会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差，所以应尽量避免。当软爪内径过小时，会形成软爪与工件的六点接触，不仅会在被加工表面留下压痕，而且软爪接触面也会变形。这在实际使用中都应该尽量避免。第页共页软爪有机械式和液压式两种。软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。刀具的选择刀具是切削加工中重要的工具，也是切削加工中影响生产效率加工质量和成本的最活跃的因素。切削刀具的种类繁多，形状复杂，其特性也不相同，但又有共同的特性刀具都是由切削部分和刀体两部分组成，前者直接用来参加切削工作，后者用来将刀具正确安装在机床上。车刀是最典型的简单刀具......”。

6、“.....选择刀具时应根据不同的工件材料进行选择车刀的材料，刀具的材料需要具备以下的性能，才能切削过程中的许多不利条件足够的硬度刀具材料的硬度必须高于被切削工件的硬度，常温硬度要求在以上，除此之外还必须具备有较高的高温硬度热硬度。良好的耐磨性耐磨性表示材料抵抗磨损的能力。耐磨性与材料的硬度强度和组织结构有关。足够的强度和韧性切削加工时，刀具要承受很大的切削力冲击和振动，为避免崩刃和折断，刀具材料应具有足够的强度和韧性。高耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要指标。刀具材料的高温硬度越高，耐热性越好，允许的切削速度也越高。热导率大刀具材料的热导率，表示它传导切削热的能力。热导率越大，刀具传导热量的能力越强，有利于降低切削温度和提高刀具的耐用度。较好的工艺性能为便于加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，即车精车内轮廓加工时粗车第页共页精车车螺纹时据经验......”。

7、“.....进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度可以按公式计算，式中表示每转进给量，在加工本设计中的组合零件时进给速度，依据表进行选取，粗加工时取，精加工时取，则所得加工时的进给速度如下外轮廓加工时粗车精车内轮廓加工时粗车精车车螺纹时的进给速度为螺纹的导程。背吃刀量的确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚性来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般为，具体背吃刀量参照表进行选择......”。

8、“.....槽根据刀宽来选择切削次数总之切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。第页共页工艺规程设计工艺路线零件的工艺路线装夹零件毛坯外圆，向外伸出，粗车左端外轮廓。钻孔，孔深为。粗镗孔。精镗孔。精车外轮廓。掉头装夹，车右端轮廓。平端面，保证长度为。粗车外轮廓，凹轮廓部分暂时不车。切槽。粗车凹轮廓部分。精车外轮廓车螺纹。检验。零件二的工艺路线装夹毛坯外圆，向外伸出，粗车右端轮廓。精车右端轮廓。掉头装夹，粗车左端外轮廓。钻孔，孔深为。粗镗孔。精镗孔。切内槽。车内螺纹。精车外轮廓。检验......”。

9、“.....向外伸出，粗车左端外轮廓钻孔粗镗内轮廓精镗内轮廓精车外轮廓有良好的加工性能可磨削性等等。常用的刀具种类有工具钢硬质合金陶瓷及超硬材料。本题中所用的刀具如表所示。表刀具卡片零件名称刀具号刀具名称刀具规格刀具材料零件外圆车刀麻花钻高速钢镗刀第页共页外切槽刀刀宽外圆车刀外螺纹车刀零件二外圆车刀麻花钻高速钢镗刀内槽刀刀宽内螺纹车刀外圆车刀切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量进给速度。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能......”。