1、“.....发出警示的装置。下图为生成的料斗剩料报警器模型。第页共页料斗侧壁安装块侧板，侧板上有用螺栓固定片片弹簧，伸入料斗中，与料斗中的物料相接触，当剩余的物料不多时，片弹簧与侧板距离将变小，侧板上有个小孔上面安装个微动开关，片弹簧收缩使微动开关开启，开启后自动报警，提醒物料过少，报警数分钟后，自动停机。第七章电磁振动螺母输送机的调试调试内容由于影响振动料斗正常工作的因素较多，因此，实际情况难免与原设计要求有所出入，必须经过适当调试后才能使用。需要调试的内容如下工件前进速度工件前进速度不均匀不稳定，出现两边上料速度快慢不同，以及后面工件挤推前面工件现象。这主要是几根板弹簧振幅不等，而使料斗各部分振动加速度不致的结果，影响振幅不等的因素有弹簧的材料成分性能及尺寸不致弹簧安装位置不正确各电磁铁的气隙大小不相等第页共页④连接处螺帽螺钉有松动如工件只跳不前......”。

2、“.....工作时噪声较大，其原因有电磁铁气隙太小，铁心与衔铁发生碰撞电磁铁结合不良有漏磁，产生嗡嗡叫声，应重新结合或更换电磁铁连接处螺钉有松动供料与机器运行不同步料斗送料率与实际机器产生率不相适应。因送料率与振幅及激振电源频率成正比，故其调节方法可以有以下两种改变振幅值调节送料率。因振幅与激振力成正比，而激振力与外加电压平方成正比，以及与线圈匝数平方成正比等，故改变外加电压及线圈匝数就能调节振幅值。电压常采用调压器或可变电阻进行调节。改变线圈匝数调节激振力较简单，但不能实现无级调节。此外，振幅的大小还可以通过改变电磁线圈中的电流大小来调节。改变激振电源频率调节送料率。因频率提高后，工件跳跃次数增多，即使在振幅固定的情况下，也能提高料斗送料率。但这种方法比较复杂，用得不多。第页共页结论本次设计主要是根据现有的设计标准进行仿形设计......”。

3、“.....设计的主要成果为熟练地掌握了输送机各部分的结构原理和功能，了解了国内外的发展现状。掌握了输送机在使用过程中经常出现的问题，并在设计中针对每个问题做了适当的解决。设计解决的问题熟悉振动式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。重点是电磁铁选取，主振弹簧及弹簧片的选取和料斗的设计。为了能设计出完成预期效果的振动式螺母输送机，我阅读了电磁铁设计手册，弹簧设计手册，以及振动盘设计原理，重新温习了三维仿真软件存在的主要问题对部分零件的结构尺寸和安装尺寸掌握的不够准确。设计中还采用了部分老旧单的部件。进步研究的建议根据实际情况对输送机整体进行简化，减小输送机的重量和体积。对各个部件进行优化设计，使各部分的功能达到最优......”。

4、“.....李全凤主编电场数值计算与电磁铁设计北京清华大学出版社，陈立新主编机械设计课程设计北京中国电力出版社张钺主编新型圆管带式输送机设计手册北京化学工业出版社，林述温主编机电装备设计北京机械工业出版社，张建民主编机电体化系统设计北京高等教育出版社，李柱国机械设计与原理北京科学出版社孔庆华刘传绍极限测量与测试技术基础上海同济大学出版社年机械设计手册编写组机械设计手册北京化学工业出版社年中国纺织大学工程图学教研室画法几何及工程制图上海上海科技出版社年第页共页致谢毕业设计是我在大学里的最后门课程。通过这次毕业设计......”。

5、“.....使之成为自己的东西。并且结合生产知识，培养理论联系实际以及分析和解决工程实际问题的才能，并使使钢变脆液体金属脆化，热脆化，见节，尽管其在室温下对力学性能没有影响。因为硫化铁的构成，硫能严重的减少钢的热加工性，除非有足够的锰来防止这种结构的形成。在室温下，二次磷化钢的机械性能依赖于变形的硫化锰夹杂物的定位各向异性。二次磷化钢具有更小的延展性，被单独生成来提高机加工性。其它不同金属的机加工性尽管越软的品种易于生成积屑瘤，但铝通常很容易被机加工，导致了很差的表面光洁性。高的切削速度，高的前角和高的后角都被推荐了。有高含量的矽的锻铝合金铸铝合金也许具有磨蚀性，它们要求更硬的刀具材料。尺寸公差控制也许在机加工铝时会成为个问题，因为它有膨胀的高导热系数和相对低的弹性模数。铍和铸铁相同。因为它更具磨蚀性和毒性，尽管它要求在可控人工环境下进行机加工。灰铸铁普遍地可加工......”。

6、“.....铸造无中的游离碳化物降低它们的可机加工性，引起刀具切屑或裂口。它需要具有强韧性的工具。具有坚硬的刀具材料的球墨铸铁和韧性铁是可加工的。钴基合金有磨蚀性且高度加工硬化的。它们要求尖的且具有耐蚀性的刀具材料并且有低的走刀和速度。尽管铸铜合金很容易机加工，但因为锻铜的积屑瘤形成因而锻铜很难机加工。黄铜很容易机加工，特别是有添加的铅更容易。青铜比黄铜更难机加工。镁很容易机加工，镁既有很好的表面光洁性和长久的刀具寿命。然而，因为高的氧化速度和火种的危险这种元素易燃，因此我们应该特别小心使用它。钳易拉长且加工硬化，因此它生成很差的表面光洁性。尖的刀具是很必要的。镍基合金加工硬化，具有磨蚀性，且在高温下非常坚硬。它的可机加工性和不锈钢相同。钽非常的加工硬化，具有可延性且柔软。它生成很差的表面光洁性且刀具磨损非常大。钛和它的合金导热性的确，是所有金属中最低的......”。

7、“.....它们是难机加工的。钨易脆，坚硬，且具有磨蚀性，因此尽管它的性能在高温下能大大提高，但它的机加工性仍很低。锆有很好的机加工性。然而，因为有爆炸和火种的危险性，它要求有个冷第页共页却性质好的切削液。各种材料的机加工性石墨具有磨蚀性。它要求硬的尖的，具有耐蚀性的刀具。塑性塑料通常有低的导热性，低的弹性模数和低的软化温度。因此，机加工热塑性塑料要求有正前角的刀具以此降低切削力，还要求有大的后角，小的切削和走刀深的，相对高的速度和工件的正确支承。刀具应该很尖。切削区的外部冷却也许很必要，以此来防止切屑变的有黏性且粘在刀具上。有了空气流，汽雾或水溶性油，通常就能实现冷却。在机加工时，残余应力也许能生成并发展。为了解除这些力，已机加工的部分要在的温度范围内冷却段时间，然而慢慢地无变化地冷却到室温。热固性塑料易脆，并且在切削时对热梯度很敏感。它的机加工性和热塑性塑料的相同......”。

8、“.....加强塑料具有磨蚀性，且很难机加工。纤维的撕裂拉出和边界分层是非常严重的问题。它们能导致构成要素的承载能力大大下降。而且，这些材料的机加工要求对加工残片仔细切除，以此来避免接触和吸进纤维。随着纳米陶瓷见节的发展和适当的参数处理的选择，例如塑性切削见节，陶瓷器的可机加工性已大大地提高了。金属基复合材料和陶瓷基复合材料很能机加工，它们依赖于单独的成分的特性，比如说增强纤维或金属须和基体材料。热辅助加工在室温下很难机加工的金属和合金在高温下能更容易地机加工。在热辅助加工时高温切削，热源个火把，感应线圈，高能束流例如雷射或电子束，或等离子弧被集中在切削刀具前的块区域内。好处是低的切削力。增加的刀具寿命。便宜的切削刀具材料的使用。更高的材料切除率。减少振动。也许很难在工件内加热和保持个不变的温度分布。而且，工件的最初微观结构也许被高温影响，且这种影响是相当有害的......”。

9、“.....以此来机加工陶瓷器如氮化矽，但高温切削仍大多数应用在高强度金属和高温度合金的车削中。小结通常，零件的可机加工性能是根据以下因素来定义的表面粗糙度，刀具的寿命，切削力和功率的需求以及切屑的控制。材料的可机加工性能不仅取决于起内在特性和微观结构，而且也依赖于工艺参数的适当选择与控制。第页共页附件外文资料第页共页第页共页第页共页第页共页第页共页学四年所学的知识得到进步巩固深化和扩展。在此，我对我的毕业设计指导老师毛美姣老师，指导帮助我设计的谭志飞老师表示衷心的感谢，感谢他们对我的严格要求，感谢他们的监督和指导。其次我要感谢这四年里给我授课的所有老师。感谢你们传给我知识。最后还要感谢参考文献中所列书籍文章及资料的作者......”。