1、“.....般取，取毕业设计论文修正系数，取动模垫板厚度支撑板的跨距，。经计算得，塑件及浇注系统在动模板上的投影面积为，则四腔受的总压力为，动模垫板所受压力为，小于材料的许用应力。满足要求。脱模机构的设计脱模机构的设计脱模机构的基本要求运动灵活顺畅，具有足够的强度刚度，工作稳定可靠，容易制造和装配接触塑料件的配合间隙无溢料现象对塑料顶推力分布均匀合理，对塑料件外观无损坏，不会引起塑料件变形或使塑料件破裂有利于将塑料件和流道凝料带向动模侧复位要可靠。脱模机构的设计原则推杆的直径不宜过细,应有足够的刚度和强度保证塑件不变行损坏承受定的推力。般推杆直径为。对于直径为以下的推杆最好做成台阶形状推杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或者镶件附近,但不要离凸模和镶件装配固定孔过近,以免影响固定板的强度推杆分布要合理推杆和推杆孔的配合应灵活可靠不发生卡住现象......”。

2、“.....配合部分长度应大于推杆直径大于时，配合部分长度应大于推杆直径的倍。塑料制品靠近主流道处的内应力大,易碎裂，因此在主流道处尽量不设推杆，推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值。溢边值般为推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构，它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择推杆顶出形式。脱模力的计算塑件为薄壁件，型芯为半圆形截面的脱模力为式中脱模力塑件的平均壁厚,塑件包裹型芯之长，毕业设计论文塑料的弹性模量，查表得塑料的成型收缩率，查表取型芯的脱模斜度，为塑料的泊松比，查表得与及有关的系数，塑料与型芯间的静摩擦因数，查表取计算得腔......”。

3、“.....脱模力推杆钢材的抗拉弹性模量，。计算得，取，为了使脱模力均衡，决定使用根推杆。圆形截面推杆的最大应力式中推杆最大应力脱模力圆形推杆工作部分的直径推杆允许屈服强度，此处用，计算得所以推杆满足强度要求。推杆可以分为普通推杆成形推杆锥面推杆，该模具的推杆形式选择普通推杆，如图所示毕业设计论文图推杆推杆的分布见图图推杆的分布复位杆的设计复位杆的作用是使推出机构恢复原位，当开模时推杆在推板的推动下将塑料制品推出，反推杆也同时凸出模板表面。当再次注射时，在模具闭合过程中，定模表面与反推杆接触，并使反推杆推动推出机构起返回原始位置。复位杆的组合形式如图所示毕业设计论文图复位杆的组合形式复位杆的尺寸见图图复位杆的尺寸导向机构的设计导向机构的设计导向机构的功能是保证动定模能够对准......”。

4、“.....从而保证塑料件形状壁厚和尺寸。导向机构除了其导向和定位作用外，还可以增加承受侧压力的能力，保证模具运动平稳。导向机构的作用和设计原则导向机构的作用定位作用导向装置直接保证动定模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料制品的精度。同时在模具装配过程中便于装配和调整。导向作用合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力。承载作用塑料熔体在充模过程中，或由于成型设备精度低的影响，可能产生单向侧压力，因而在成型过程中需要导向装置能承受定的单向侧压力，以保证模具的正常工作，采用推件板脱模或三板式模具结构时，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。保持运动平稳作用对于大中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用。锥面定位机构作用对于薄壁精密注塑模......”。

5、“.....仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。设计原则导柱导套应对称分布在模具分型面的四周其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，导柱和导套应有足够的耐磨性为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，有利于配合加工，并保证了同轴度要求但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。导柱导套的设计毕业设计论文导柱导向是指导柱与导套导向孔采用间隙配合使导柱在导套导向孔内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱可以安装在动模侧，也可以装在定模侧。但更多的是安装在动模侧，因为作为成型零件的主型芯般都装在动模侧，导柱和主型芯安装在同侧，在合模时可起保护作用。导柱的结构形式有两种种为单节式导柱......”。

6、“.....小型模具采用单节式导柱，大型模具采用台阶式导柱。对于大型模具，若导柱承受模板的重量，根据标准模架选直径为，长度为的导柱，尺寸如图所示图导柱的结构导套的设计导套如图所示图导套的设计导向孔的布局导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心距模具毕业设计论文边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。如图所示图导向孔的布局抽芯机构的设计抽芯机构的设计抽芯机构概述塑料注射模中凡是塑料注射模中凡是与注射机开模方向致的分型和抽芯都可以比较容易的实现，模具结构简单。对塑件来说，将成型侧孔或凹模的零件做成可动的结构，在塑件脱模前，将其先行抽出，然后再从型腔中和型芯上拖出塑件，这种完成侧向活动型芯抽出或复位的机构就叫做抽芯机构。通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便生产效率高便于实现自动化生产的优点......”。

7、“.....但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有斜导柱分型抽芯弯销分型抽芯斜滑块分型抽芯齿轮齿条分型抽芯弹簧分型抽芯等不同形式。抽芯机构的确定由于该塑件比较小，成型孔的尺寸和深度较小，抽芯力不是很大，采用斜导柱侧抽芯机构，运动灵活，操作简单，生产效率高，也是最常见，使用率最广的抽芯机构。特别是在抽芯距离短和抽拔力不太大的情况下更为适应。斜导柱抽芯机构的结构设计斜导柱分型与抽芯机构斜导柱抽芯机构系由斜导柱滑块侧型芯压紧块和滑块定位装置等组成，其特点是结构紧凑，制造方便，动作安全可靠。斜导柱抽芯机构主要由开模力通过斜导柱作用于滑块上的分力驱动其朝定的方向运动，从而完成抽芯动作。斜导侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能能够保证不引起塑料变形的情况下准确的抽芯和分型运动灵活动作可靠,无过分磨损现象具有必要的强度和刚度配合间隙和拼缝线不溢料。要求相结合......”。

8、“.....要求相结合，可以保证模具具有较长的工作寿命。斜导柱抽芯机构的有关参数计算毕业设计论文抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置时，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离。通常抽芯距等于侧孔深度加的安全系数。计算公式为代入数值得抽。斜导柱倾斜角的确定倾斜角不仅决定抽芯距离和斜导柱的长度，而且决定着斜导柱的受力状况。当倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减少反之，当倾斜角减少时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模行程却增加了，而且斜导柱长度也增加了，这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般取，最大不超过本设计中选取值为。抽芯力的计算抽芯力计算公式为式中型芯成型部分的平均周长型芯被塑料包紧部分的长度单位面积的包紧力，侧型芯的脱模斜度，故......”。

9、“.....通过计算得。斜导柱直径的计算式中侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，为。抽芯力，为斜导柱所用材料的许用弯曲应力，为通过计算得。取斜导柱直径为。毕业设计论文斜导柱长度的计算抽式中斜导柱固定部分大端直径，取斜导柱固定板厚度，为斜导柱工作部分直径，为抽芯距，为斜导柱的倾斜角，实际生产中，往往取之间，本设计中取。通过计算得。斜导柱的结构斜导柱材料取，热处理硬度为具的损害，因此，要使用耐蚀性高的钢。导热性在注塑成型的过程中，模具的温度对塑件的质量起来决定性作用，尤其是在加工半结晶性热塑性塑料的时候尤为突出，因此须具有良好的导热性才行。尺寸稳定性注塑模具成型的时候温差很大，这就要求尺寸具有良好的稳定性。因此，可以采用热处理的方法，来提高硬度和耐磨性，或者是采用切削加工的预硬化钢......”。