1、“.....经计算得外端影响系数计算般是根据实验得到的经验公式计算。采用斯米尔诺夫公式对入口锥侧变形区对出口锥侧变形区式中,入口锥及出口锥侧的接触表面的平均宽度管坯的平均外径，毛管的平均壁厚，。内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页经计算得对于入口锥侧变形区对于出口锥侧变形区经计算得均单位压力总轧制力为经计算得顶头轴向力的确定顶头轴向力是由作用在顶头尖端上和主体上的两部分轴向力所组成，顶头主体是由头部定径段和圆柱段组成。试验证明顶头尖端的轴向力只占顶头总轴向力的左右。因此，顶头轴向力主要作用在主体上的力决定。主体上的轴向力与坯料每转的总送进距离有关，送进距离越大，金属与工具接触面越大，作用在顶头上的轴向力就越大。穿孔过程中与顶头有关的重要力能参数指标有两个个是顶头对金属的轴向力，这个力越大，顶杆产生的弯曲也越大，这样导致毛管壁厚不均匀增加......”。

2、“.....这个比值越小，金属对轧辊的轴向滑动就越小，因而越有利于穿孔过程的力能条件。顶头的轴向力为经计算得斜轧受力分析与力矩计算为了在设计中正确地选定传动轧辊所需的电动机功率，必须算出轧制力矩。为此，首先需要对斜轧过程中轧辊的受力情况进行分析。分析方法基本上与纵轧相似，所不同的是还要考虑到顶头与导板产生的轴向力作用。对于二辊穿孔机还需要考虑导板产生的轴向阻力，这个阻力也将由轧辊承受。这时每个轧辊上将作用的附加力和导板的轴向阻力。这些力作用在轧辊表面，形成弯曲力矩。内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页图二辊穿孔机轧辊受力分析导板压力根据实验数据为，则经计算得弯经计算得弯这个力矩对毛管出口方向的辊颈产生卸载作用，而对于入口方向的辊颈则起加载作用，压下螺钉所承受的力矩为对入口端入对出口端出式中辊身长辊颈长经计算得入出导板除了金属在轴向流动时受到阻力，而且对旋转着的金属还产生旋转阻力矩，因此，二辊穿孔机所需的总力矩中......”。

3、“.....该组力矩由下式确定内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页式中导板与金属之间摩擦因数导板间距。经计算得考虑到穿孔机的辗轧角，对二辊穿孔机个辊所需力矩为，其中式中轧辊与轧件平均接触宽度轧制力作用面内的坯料直径合压力作用面上轧辊半径。经计算得计算电动机功率除考虑轧辊所需的轧制力矩外，尚需考虑摩擦力矩动力矩空转力矩。这些力矩的计算方法与纵轧时相同。当不考虑动力矩时所需要电动机力矩为电式中轧辊数个轧辊所需的轧制力矩减速箱转动比产生在轧辊轴承中的摩擦力矩，，为轧辊轴承中的摩擦因数为轧辊轴承的平均摩擦直径齿轮和机座传动效率接轴传动效率空转力矩，。经计算得电电动机功率计算公式内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页电式中电动机转速电电动机轴上的总力矩。经计算得低中压锅炉管用无缝钢管的技术要求及产品标准技术要求钢管用牌号为的钢制造，化学成分熔炼分析应符合的规定......”。

4、“.....成品钢管的化学成分允许偏差应符合的规定。钢应采用电炉氧气转炉或平炉方法制造，需方指定制造方法时，应在合同中注明。管坯可用热轧方法制造，也可采用连铸坯或钢锭。热轧管坯应符合的规定。钢管可采用热轧挤扩或冷拔轧无缝方法制造。需方指定种制造方法时应在合同中注明。钢管应以热轧或热处理状态交货。热轧状态交货的钢管终轧温度应不小于。交货状态钢管的纵向力学性能应符合下表中的规定。钢管的纵向力学性能牌号壁厚抗拉强度屈服点伸长率全部用于中压锅炉过热蒸汽管用钢管的高温瞬时性能应符合下表的规定，需方在合同中应注明钢管的用途。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页钢管在高温下的屈服强度最小值牌号试样状态温度，供货状态工艺试验液压试验钢管逐根进行液压试验，试验压力按下式计算号钢最大试验力为，号最大试验压力为，稳压时间不得少于。在试验压力下......”。

5、“.....式中试验压力钢管的公称壁厚钢管的公称外径允许应力，为上表钢管的纵向力学性能规定屈服点的，。供方可以用涡流探伤代替液压试验。经供需双方协商，也可用超声波探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时应采用的级孔用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合中的规定用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合中的规定，最小深度为，最大深度为。压扁试验外径大于至，并且壁厚不大于的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平板间距离按下式计算式中平板间距离钢管的公称壁厚内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页钢管的公称外径单位长度变形系数，为，当时，为。压扁试验后试样上不得出现裂缝或裂口。卷边试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，用号钢制造的钢管可进行卷边试验。卷边宽度有内壁量起不得小于公称内径的，亦不得小于公称壁厚的倍，卷边角为，卷边后在试样卷边外不得出现裂缝或裂口。扩口试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明......”。

6、“.....顶心锥度为或中的种。扩口试样上不得出现裂缝或裂口。扩口后试样外径扩口率应符合下表中的规定。钢管外径扩口率牌号钢管外径扩口率，内径外径弯曲试验外径不大于的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为，弯心半径为钢管外径的倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。低倍检验采用连铸坯或钢锭直接制造的钢管，供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上无白点夹杂夹渣翻皮分层和皮下气泡。表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹折叠轧折结疤离层，这些缺陷应完全清楚。内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页清楚深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁所允许的最小值。直道允许深度冷拔轧钢管不大于壁厚的，最大深度为热轧挤扩钢管不大于壁厚的，最大深度为。深度不超过壁厚负偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其他缺陷允许存在。无损检验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合中的规定......”。

7、“.....外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差普通极高级热轧挤扩管外径最小最小壁厚最小最小热扩钢管冷拔轧管外径壁厚内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页第三章轧钢机的选择选择轧钢机的原则轧钢机是完成金属轧制变性的主要设备，是代表车间生产技术水平，区别于其它车间类型的关键。因此，轧钢机选择的是否合理对车间生产具有非常重要的影响。轧钢机的选择主要依据是车间生产的钢材的钢种，产品品种和规格，生产规模的大小以及由此确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选择的主要内容是确定轧钢机结构型式，确定其技术参数，选用轧机的机架数以及布置方式。在选择轧机时般考虑下列各项原则在满足生产方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑有较高的生产效率和设备利用系数保证获得的质量良好的产品，并考虑到生产新产品的可能有利于轧机机械化自动化的实现，有助于工人劳动条件的改善轧机结构型式先进合理......”。

8、“.....并利计中的重要问题。布置的是否合理不仅对当前生产情况车间占地面积车间投资直接带来影响，而且对车间今后发展扩大车间再生产能力也起重要作用。平面布置的原则在确定轧钢车间平面布置时，注意应以下列原则为依据满足工艺要求，使车间具有畅通的合理的金属流程线满足产品今后在产量质量和品种上发展的需求设备的间距应满足上下工序工艺上的要求，互不干扰，并考虑到操作条件和劳动安全跨间组成和相互位置关系要合理，既要满足工艺要求，又注意节省车间占地面积和投资使上下车间联系紧密，缩短运输距离，缩短管线铺设长度。此外，要注意为车间今后发展留有充分的余地。金属流程线的确定确定金属流程线是车间平面布置的重要内容。轧钢车间常用的金属流程线如图所示。内蒙古科技大学高等职业技术学院毕业设计说明书论文第页直线式直线横移式曲折式放射式汇聚式过度式在钢管生产车间中常用直线横移式。因为钢管的横移可靠钢管的自由滚动......”。

9、“.....在考虑他们之间相互关系和决定间距时应根据产量大小轧制产品长度和设备操作条件等因素。在保证满足生产要求的条件下，应尽量紧凑，以节省车间面积和投资。加热炉间距主要根据炉子大小劳动条件并配合厂房柱距模数决定。通常可作为这样考虑中小型轧机用加热炉，在加热钢锭或加热长度不超过米的钢坯时，当以煤为燃料，其加热炉中心距可选米为好当以煤气或重油为燃料时，则以米为宜。大中型轧机用加热炉，当加热钢坯长度在米以上时，其炉子中心距以米为好。由于本设计中所选坯料为米，燃料为煤气，所以加热炉的中心距为米。加热炉到轧机距离加热炉到轧机的距离大小与加热炉布置方式有很大关系。由于加热炉的中心线是平行布置，所以采用下列公式坯轧加热炉和轧机的最小距离轧第架轧机中轧件长度经计算得轧机机列间的距离机列间的距离是个重要的工艺参数。确定过短对生产起限制作用，过长又会增加不必要的厂房长度和车间投资。因此，要根据车间生产需要情况和建厂的客观条件慎重确定......”。