1、“.....既有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型输送机实现每小时数千吨的甚至上万吨的输送任务。灵活的装卸料带式输送机可以根据工艺流程的要求灵活地从点或多点收料，也可以向多点或几个区段卸料。可靠性强带式输送机的可靠性也为所有工业领域的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤的输送钢铁厂和水泥厂散料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等。安全性高带式输送机具有很高的安全性，需要的生产人员很少，与其他运输方式相比，发生事故的机会比较少，不会因为大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。费用低带式输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时的能耗，在所有运输散状物料工具中通常是最低的，而且它所占用的维护人员的时间少，较少零件的维护和更换可在现场很快地完成，维护费用低。堆取料机之所以工作效率高，就是因为广泛使用了带式输送机。带式输送机是连续运输机械中效率最高，使用最普遍的种机型。它既是承载构件，又是牵引构件......”。

2、“.....本次设计将选用型通用带式输送机，型带式输送机具有结构简单规格齐全部件标准化维修方便等优点，在冶金煤炭交通轻纺水电等部门，用作松散物料或成件物品的输送，它可以在环境温度的范围内使用。型带式输送机主要由带式输送机驱动装置传输部分清扫器张紧装置和各种保护装置组成。带式输送机必须满足刮板取料机的最大生产能力。首先按最大生产能力确定输送断面积和驱动功率。设计时，还要考虑能够承受短期尖峰产量的能力。设计内容包括决定带宽计算带式输送机运输量计算运行阻力，确定驱动功率计算输送带张紧力确定输送带张紧装置的伸缩距离。图直线式悬臂带式输送机结构示意图改向滚筒受料区缓冲托辊自动调心托辊承载托辊中央受料区缓冲托辊钢绳芯输送带型清扫器驱动滚筒回程斜角清扫器回程反型压辊电子皮带秤带式输送机的驱动装置般由个或若干个驱动滚筒减速器联轴器等组成。为了适应输送机满载启动，多选用系列电动机。这种电动机的启动力矩为而定力矩的倍。通用带式输送机般采用型减速器，当功率超过它的承载能力时......”。

3、“.....驱动滚筒式是传递力的主要部件。为了传递必须要的牵引力，输送带与滚筒间必须有足够的摩擦力。要提高牵引力，可以增加松边张力摩擦力系数和围包角。当增加松边张力时，输送带的强度必须提高，这样会增加输送带的造价。因此设计驱动装置时，多采用增加摩擦系数和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。带式输送机驱动方式有下列几种电动滚筒电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒,它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部,外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部,并与滚筒刚性联接。内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部,电动机散热性较差,般用在功率为以下机长小于的带式输送机上。外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部,电动机散热性较好,般用在功率为以下机长小于的带式输送机上。其最大的优点是结构紧凑,维修费用低,可靠性高,驱动装置和传动滚筒合二为。其缺点是软起动性能差,电动机启动时对电网冲击大。可靠性比型电动机联轴器减速器驱动方式差。型电动机联轴器减速器型电动机联轴器减速器驱动方式的优点是结构简单......”。

4、“.....维修费用低,可靠性高。其缺点是软起动性能差,电动机启动时对电网冲击大。般用在功率为以下机长小于的带式输送机上。型电动机限矩型液力偶合器减速器型电动机限矩型液力偶合器减速器是带式输送机上使用最为广泛的种驱动装置。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时,液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔,所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长发热量大,所以在限矩型液力偶合器选型时,如果选用带后辅室限矩型液力偶合器,在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时,由于该形式液力偶合器启动时间长,发热量大,所以应优先选用较大型号液力偶合器如果选用不带后辅室限矩型液力偶合器,在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时,由于该形式液力偶合器启动时间较短发热量较小,所以应优先选用较小型号液力偶合器。对于有多台电动机驱动的带式输送机......”。

5、“.....液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。由于限矩型液力偶合器受散热条件限制,所以型电动机限矩型液力偶合器减速器驱动方式般用在单机功率为以下,机长小于的带式输送机上。其优点是性价比高,结构简单紧凑,维护工作量小,维修费用低,保护电动机过载,多台电动机驱动时,能平衡电机功率,可分台延时启动,减小带式输送机起动时对电网的冲击,可靠性高,价格低,是机长小于的带式输送机的首选驱动方式。其缺点是软起动性能较差,不宜用于下运带式输送机及要求具有调速功能的带式输送机。型电动机调速型液力偶合器减速器型电动机调速型液力偶合器减速器是大型带式输送机常用的种驱动方式,般用在机长大于的长距离大型带式输送机上。其优点是结构较简单,维护工作量较小,电动机空负荷启动,保护电动机过载,多台电动机驱动时,可分台延时启动,减小带式输送机启动时对电网的冲击,可靠性较高,软启动性能较好,具有启动可控性能,即启动时间可控启动速度曲线可控,价格较低。其缺点是液力偶合器启动时......”。

6、“.....所以可控性动态响应慢,做闭环控制难度较大,有时有渗油现象发生。不宜用于下运带式输送机及要求具有调速功能的带式输送机。型电动机驱动装置型电动机驱动装置是美国道奇公司专为带式输送机设计的,具有较高可靠性的机电体化驱动装置,般用在机长大于的长距离大型带式输送机上。其优点是软起动性能良好,起动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线也可控,可做闭环控制,电动机空负荷起动,结构简单,维护工作量小,多台电动机驱动时,可分台延时启动,减小带式输送机起动时对电网的冲击。其缺点是对维修工及润滑油要求高,设备价格高。不宜用于下运带式输送机及要求具有调速功能的带式输送机。绕线电动机减速器绕线电动机减速器有三种控制方式,第种控制方式为绕线电动机串频敏电阻或水电阻第二种控制方式为绕线电动机串金属电阻第三种控制方式为绕线电动机串级调速。第种控制方式无调速功能,且电动机不能频繁启动,般用在机长大于且电动机不频繁启动的带式输送机上第二种控制方式无调速功能,但电动机可以频繁启动......”。

7、“.....是下运带式输送机最常用的驱动方式第三种控制方式具有调速功能,可做闭环控制,般用在机长大于的长距离,且要求具有调速功能的大型带式输送机上。其优点是第二种控制方式,结构简单,维护工作量较小,软起动性能较好,价格较低,起动时对电网冲击小,可靠性高,可控性能好第三种控制方式,动力制动性能优良。其缺点是第二种控制方式启动和停车时能耗较大第三种控制方式系统复杂,且有被交交变频或交直交变频替代的趋势。通过以上对带式输送机各种驱动装置优缺点的分析,在选择带式输送机驱动装置时,带式输送机不需要调速,且机长小于的带式输送机,型电动机限矩型液力偶合器减速器是其首选驱动方式,其次为绕线电动机减速器控制方式为绕线电动机串金属电阻如果机长大于的带式输送机,型电动驱动装置是其首选驱动方式,其次为型电动机调速型液力偶合器减速器。通过比较本设计的带式输送机驱动装置选用型电动机限矩型液力偶合器减速器......”。

8、“.....两者成正比。输送带的速度由输送带宽度物料粒度物料的磨损性综合决定。经验证明，在生产率相同的条件下，通常最好采用较小的带宽，而相应地增大带速。当增大带速时，带条的线载荷减小，张力随之降低，可以采用强度较低价格较便宜的输送带。带速增加，则驱动装置减速箱传动比减小，因而驱动装置的尺寸和重量都相应可以减小。因此，提高带速，减小带宽有很大的经济意义。但是，实践也证明，运动速度很高的窄带，有时运行不够稳定。带速增加太大，在装载点和清扫器处将加大输送带的磨损。当输送干燥物料时，还会增加空气中的粉尘量。同时带速受到加速距离的限制。输送带带速选用原则输送量大输送带较宽时，应选用较高的带速。较长的水平输送机，应选用较高的带速输送机倾斜角越大输送距离越短，则带速应越低。物料易滚动粒度大磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较整容易。齿轮传动润滑条件好根据圆形堆取料机的工作特性,新设计的型减速器润滑系统和减速器本身动力传动采用了分别驱动的方式......”。

9、“.....并有密封箱罩住,齿轮采用油浴润滑,解决了润滑问题,而且防尘,安装拆卸方便。总结桥式刮板取料机是圆形堆取料机中的种，广泛应用于散料运输行业。刮板机构的传动系统中采用了液力偶合器，提高了传动效率，改善了传动性能。另方面，改变了传统的以轴带动刮板转动的方式，而采用在刮板体上安装较大的销齿圈，再用与减速器输出轴相连接的销齿轮驱动销齿圈，从而带动刮板转动的方式，使刮板驱动机构的制造成本大幅降低，同时还能使其运行平稳，易于检修。本文还进行了与刮板取料量相适应的输送机的选型。回转机构主要由支撑部分与回转驱动装置组成，它的核心是回转支承，通过回转支承外齿与小齿轮的啮合使得上下两部分能相互转动。驱动电机采用电磁铁制动三相异步电动机，它不仅可以快速准确的定位，而且还适用于各种环境的场合。为了适应大型取料场所自动化生产的要求，提高工作效率，刮板取料机的工作过程必将是自动化智能化，通信和管理技术现代化。工作人员可以通过监控系统可在远方控制室内对多台取料机进行监控，了解取料机的工作位置和工作情况......”。