1、“.....件名称预选阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液平口钳工具编号工件器具名称工序时间准终单件工部号工步内容工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度进给次数工步工时机动辅助粗铣下平面平口钳描图粗铣上平面李瑜描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称摇臂钻床零部件名称预选阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液平口钳工具编号工件器具名称工序时间准终单件工部号工步内容工艺装备主轴转数切削速度进给......”。

2、“.....量切削速度进给次数工步工时机动辅助粗铣左平面平口钳描图粗铣右平面李瑜描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称摇臂钻床零部件名称预选阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液平口钳工具编号工件器具名称工序时间准终单件工部号工步内容工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度进给次数工步工时机动辅助粗铣底平面平口钳描图李瑜描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称摇臂钻床零部件名称预选阀体共页第页车间工序号工序名称......”。

3、“.....料牌号金工铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液平口钳工具编号工件器具名称工序时间准终单件工部号工步内容工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度进给次数工步工时机动辅助粗铣槽平口钳描图李瑜描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称摇臂钻床零部件名称预选阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工具编号工件器具名称工序时间准终单件工部号工步内容工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度进给次数工步工时机动辅助粗镗专用夹具描图粗......”。

4、“.....专用夹具描图钻游标卡尺李瑜扩孔描校钻孔钻深孔底图号钻钻装订号钻钻设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称摇臂钻床零部件名称预选阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工钻毛坯......”。

5、“.....专用夹具描图钻孔游标卡尺李瑜描校钻孔底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称摇臂钻床零部件名称预选阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸坯设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称切削液专用内圆磨床夹具工具编号工件器具名称工序时间准终单件工部号工步内容工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度进给次数工步工时机动辅助磨削内孔孔......”。

6、“.....故可分次走刀完成则取与前相同所以机床功率足够粗镗，半精镗槽的槽粗镗余量故查文献表取取进给量横则机床功率验证合格所以加工工时钻孔考虑工件的定位夹紧方案，孔位置以及夹具结构设计问题，选用摇臂钻床，选用硬质合金锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，专用夹具快换钻套，游标卡尺及塞规钻孔经查文献表得由于孔能次加工完成......”。

7、“.....查文献得取查文献表得经校验机床功率够大查文献表按机床实际取则实际切削速度扩孔查表查表刀具寿命查表修正系数参考文献表按机床实际取则实际切削速度，按机床实际取查文献表，按机床实际取则实际切削速度钻深孔查文献表取钻头直径则查文献表得查文献表按机床实际取则实际切削速度表......”。

8、“.....而且线速度超过根据文献可知，镗套必须选择回转式镗套中的滑动式镗套镗套在镗模中的布置方式由于加工孔的长度，而孔径，所以的长孔，具孔间距公差为要求比较高，查文献表得镗套的布置方式为双面前后导向，导向方式如下图镗套支架的结构和设计镗模支架与模底座分成两体，这样分体有利于铸造，时效处理，机械加工，装配和维修镗模支架是保证镗孔位置精度尺寸精度的关键，由于本工序镗两平行孔位置精度要求比较高所以本夹具可设计用个镗模支架来支撑两平行镗套，从而保证镗孔时两孔的位置要求镗模支架与镗模底座间采用螺栓紧固镗模支架的典型结构和主要尺寸，由参考文献查出镗模底座的结构和设计镗模底座即镗模的夹具体......”。

9、“.....变形要小底座的壁厚，由文献表可查得壁厚，并合理布置加强筋，筋与筋之间的空间面积相等取，以便铸造并便铸造应力均匀底座上应设置找正基面，以便于底座的加工，装配，检验，和镗模在机床上的找正安装找正基面对底座的垂直度控制在内取底座的上平面安装元件和装置的位置设置凸台表面，其凸出高度取，以减少加工表面和刮研工作量，且上平面对底面保持平行底座材料用灰铸铁，毛坯铸造后经时效处理因镗模精度要求较高，在粗加工后要进行第二次时效处理根据工件尺寸查文献表得长度宽度即，具体尺寸如下图镗杆结构及其设计参数镗杆导向部分的结构对保证镗孔精度提高镗削速度都有重要意义，由于两平行孔的孔间距较小，即镗套内径必须选的小于镗孔直径镗杆直径选用由文献表查得可取镗杆要求表面硬度高而内部有较好的韧性，本镗模中镗杆选用钢制造......”。